一．机床使用领域
本机床为立柱径向进给的数控插齿机，主要用于加工直齿圆柱齿轮，特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮；采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键；选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮；选用附加座可加工轴齿轮；选用可翻转角度的工作台可加工倒锥齿轮及带锥度的离合器。
固定的工作台特别适合用户选配自动上下料，轴齿轮加工座等多种变型和大批量生产的需要。
本机床加工圆柱齿轮精度稳定可达GB10095-88标准6级。
机床适合汽车、航空、机床、仪表、等行业使用。
二．机床主要性能和结构特点
1．机床为纵向布局、床身、立柱、刀架、工作台均具有良好的结构及传动刚性，保证机床高加工精度、高可靠性和低噪声。立柱可根据用户需要适度加高。
2．机床立柱采用进口的高精度直线滚动导轨支承，实现高刚性稳定的径向进给；固定的工作台不仅提高机床的加工刚性，并且利于机床多种变型布局。
3．机床系三轴数控插齿机，采用进口的数字控制系统，实现插齿刀回转；工作台主轴回转；立柱径向直线移动控制和联动。
4．机床刀具冲程主运动采用变频电机和变频器调速，并可实现编程设定和自动转换。机床具有刀轴自动上停功能。
5．机床采用特殊曲线的凸轮构成双滚子让刀机构，可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。
6．机床刀架、工作台采用高精度变齿厚蜗轮付。
7．机床立柱有斜向让刀功能，可防止切齿干涉现象。
8．机床主驱动曲柄盘可根据不同工件配置不同的平衡块，以保证高速运转的平稳性。
9．机床的液压和冷却均采用单独油箱，机床刀架采用强力润滑,满足刀轴高速冲程的要求，布置合理的冷却系统采用大油量冷却及具有磁性分离装置的排屑器,及时带走切屑热量,利于机床加工精度稳定。
10．机床具有安全密封的电气控制柜，并配置热交换器或空调（选用）。
11. 本机床有让刀同步装置，可用于空刀槽较小的特殊零件加工。
12．机床配置美观、安全、适用的全防护罩，可视性好，操作方便，利于维修。
13．机床可配置德国西门子（SIEMENS）公司；日本三菱（MITSUBISHI）公司；日本发那科（FANUC） 公司数控系统和伺服系统。
