冲压是将工件成形成所需形状和尺寸的过程，包括落料、弯曲、拉拔、成形、精加工等工序，通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加力，从而产生塑性变形或分离。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压加工的三个要素，只有它们能够相互结合才能得到冲压件。精密金属冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型。
一、精密冲压加工的优点
１、冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。这是因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工的，普通新闻的冲程数每分钟可以达到几十次，高速压力每分钟可以达到几百次甚至几千次，每一个冲压冲程都可以得到一个冲头。
２、冲压模具，保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，和死的生活通常是长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“相同"的特点。
３、冲压可加工成尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到时钟秒表、小到汽车轨道、覆盖件等，再加上冲压材料的冷变形硬化，冲压强度和刚度都较高。
４、冲压件一般不产生废弃物，耗材较少，且不需要其他加热设备，所以是一种节约材料、节能的加工方法，冲压件成本低。
二、精密冲压常见问题
金属冲压中常见的问题有：精密冲压件的变形和毛刺；弯曲件的裂纹、翘曲、表面磨损和角变形；拉深法兰起皱、拉深壁起皱、拉深壁损坏、开裂等。翻边裂纹、胀形不均等。解决常见问题：模具设计应具有合理的凹、凸模间隙值、圆角半径和加工精度。在设计弯曲模具时，应采取有效措施减少回弹，回弹量应从模具中扣除。合理圆角，防止弯曲和开裂。拉深时，使用压边环防止起皱，压力要适中；适当润滑，减少拉拔阻力，防止模具卡死或拉过工件；使用符合工艺要求的专业冲压油。
