在金属冲压车间,为了保证金属冲压件的精度,经常采用精密落料。精密冲裁是冲压件生产厂家提高冲裁质量的常用方法。
往复冲裁是一种精密冲裁方法。往复落料的特点是落料过程中有两个往复运动。当冲床的切削深度达到材料厚度0.05~0.3t(T为材料厚度)时即停止,然后向相反的方向冲裁零件。工件截面上有两个圆角和两个亮带,从而消除了毛刺,增加了亮带在整个截面上的比例,从而提高了截面质量。
往复冲裁法,对于模具结构和冲压设备都有特殊的要求,所以这种冲裁法,目前在生产冲压件的加工厂中应用较少。
我们是冲压件厂,可以生产各种五金冲压件。冲压零件的材料不同,工艺不同。不同的工艺,不同的工序,其生产注意事项也不同。所以说到冲压件加工时要注意的问题,我们一定要具体到冲压件的具体工艺
我们知道刹车底板上有安装孔,又称位置孔。今天我们就来讲讲在钻这个位置孔时需要注意哪些事项。
1.冲孔位置的直径不能小,所以用试验机挤孔,挤压后再检查轴孔;
2.安装孔与沉孔的同心度应用量规检查;
3.丝杠定位孔应清晰;
4.安装孔分为左孔和右孔,所以必须分开放置。
在金属冲压件加工厂,在金属冲压件的工艺过程中,冲裁件的工艺过程是一定要求的,我们称之为冲裁件的工艺过程。
所谓冲裁加工是指工件在冲裁加工中难易程度。好的冲裁工艺应保证材料消耗少、工艺少、模具结构简单、使用寿命长、产品质量稳定、操作安全方便。因此,冲裁件的工艺对冲裁件的质量、生产效率和冲裁模的使用寿命都有很大的影响。所以冲裁零件必须有良好的工艺。
成品材料的形状应尽量简单对称,采用圆形、矩形等规则几何形状,或由简单几何形状组成的形状。