小型自动滚丝机滚丝生产加工是一种多用途热锻成型机床，滚丝机能在其滚工作压力范畴本质热态下对工件开展螺纹、直纹、斜纹布挤压成型等解决；是一种优秀的无钻削生产加工，能合理地提升工件的本质和工艺性能，生产加工时造成的轴向压地应力，能明显提升工件的疲劳极限和扭曲抗压强度，是一种高效率、环保节能、低消耗的理想化加工工艺。
1:调距调准三轴间距，使三个滚丝模中间的间距针对滚丝工件大概成等边三角形，并打开液压机手动挡，调整液压缸螺帽靠塞,使主题活动滑轨的滚丝模送过去式恰好触碰被滚工件。
2:对牙一：滚半牙（即工件仅有一段是螺纹，长短不超较大 装模轮规格）1.把三轴滚丝机的滚丝处用色笔涂着色，手工制作放进三个模轮中间，用按钮开关把主题活动滑轨的模轮往前挤住工件。2.拿手旋转皮带盘，使工件上的三个模轮丝印油墨恰好成一圈，再看一下三段丝印油墨是不是接好,假如未接好，则以三个模轮中的任一个为标准，松掉其他2个模轮后边的与减速箱相连的联轴器，旋转标尺，这般不断直到三段丝印油墨接上成螺纹印。3.丝牙接上后，运行主电和冷却泵，放进工件，边挤压成型、边调整液压缸行程安排，一次不及时须数次调节，使螺纹深层达到规范及规定。在其中务必需注意液压油泵的工作压力不适合过高，应在35kg/s中间，以防止因工作压力过高毁坏模轮。4.全自动挤压成型：规范螺纹成形后，打开液压机自动挡，可依据自身所需调整时间控制器，随意调整全自动挤压成型和后退時间，迅速循环系统挤压成型。二、滚全牙（即成条滚珠丝杆）1.松掉三个带座轴承上的2个卡紧螺帽，轻轻地晃动一个视角，使其调节贴近滚牙螺纹之升角，随后卡紧带座轴承上的卡紧螺帽。2.对牙和挤压成型流程与滚半牙同样。
小型自动滚丝机的操作步骤：
作业者应用滚丝机时每个班一定要查验、清理机床，搞好日常维修保养工作中，做到齐整、清理、润化、安全性。作业者应用滚丝机时每个班一定要查验、清理机床，搞好日常维修保养工作中，做到齐整、清理、润化、安全性。
㈠维持机床表面齐整、清理、无黄袍、油污、生锈。维持机床零部件及关键配件详细、清理。
㈡维持机床工作环境、踏脚板清理、齐整。维持各滑轨面及滚动面清理、润化;查验各滑轨面、工作中橱柜台面及滚动面有没有受损的。
㈢维持进气系统各部位剩余油充裕，油道通畅，油位表(窗)显眼，润化器材清理、齐备。查验各储油罐部位、润化部位及管道(包含制冷系统管道)有没有渗漏。
㈣维持家用电器、限位开关及互锁设备安全性、靠谱。
㈤按照规定立即开展机器设备的维护保养，并做好纪录。每月准时填好台时纪录。
㈥没经容许禁止擅自修改(制)机器设备(包含部配件)。
㈦工作中前要查验机床各旋转部位状况是不是一切正常，安全装置是不是详细，工作台面是不是有不必要物，并将各润化部位给油。确定无难题后才可实际操作。
㈧螺纹滚轴一定要安裝妥当，调节及拆换滚轴时一定要泊车开展，机床运行时不可拿手伸进床体调节工作中物或摸拭机床。
㈨对刀时禁止驾车紧松各处镙丝，调节后扭紧螺丝帽即可工作中。
㈩作业者活力一定要集中化，手该离去滚丝运行部位，防止压手。
