罗德凸轮转子泵-青岛罗德通用机械设备有限公司

罗德凸轮转子泵

凸轮转子泵的工作原理为：采用同步旋转转子，在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，泵的容积反生周期性变化，弹性体橡胶包覆的三叶螺旋转子与泵壳之间采用无间隙设计。泵运行中，真空度可以达到0.084，无需灌泵即可实现强劲的自吸能力。

罗德品牌凸轮转子泵制造工艺符合API676标准要求，采用干式安装方式，核心技术为三叶螺旋全橡胶包覆转子，耐磨损，耐磨蚀，无堵塞，适用于输送高粘度且含有颗粒物的介质。

凸轮转子泵可以选择PLAN双机械密封冲洗系统（请点击查看详情），处理有毒，易挥发，磨蚀的复杂介质，青岛罗德拥有中石油，中石化，中海油炼化系统丰富的应用业绩。

凸轮转子泵结构简单，体积小，重量轻，综合使用成本低，密封安全。

罗德凸轮转子泵泵组图片

罗德凸轮转子泵强自吸能力需要S型法兰实现

根据罗德凸轮转子泵工作原理，我们提供多种进出口法兰型式，如标准直法兰，S型法兰，90度法兰等，可根据应用工况提供特殊定制。

罗德凸轮转子泵的工作原理，要求采用独立减速箱，优点为速比范围广，扭矩大，使用稳定，噪音小。

技术参数

流量：1m³/h-2000m³/h

出口压力：0.1-1.2Mpa（单支撑）；

自吸高度：0.1-8.7m；

输送粘度：0-100000cp；

通过颗粒物直径：70mm

特点

1、氮化处理的泵壳

进过氮化处理后，充分提升球墨铸铁材质泵壳的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性，耐磨性提升3倍以上。

除球墨铸铁泵壳之外，青岛罗德提供304,316,316L多种规格泵壳。

2、全橡胶包覆螺旋转子

橡胶材质：氟橡胶（FPM），丁腈橡胶（NBR），三元乙丙胶（EPDM），氢化丁腈橡胶（HNBR）

特点：耐油，耐磨损，耐腐蚀，特别适合高粘度，含软质颗粒物的复杂介质输送.

罗德全橡胶包覆螺旋转子

罗德-三叶螺旋全橡胶包覆转子

3、集装式机械密封/冲洗系统

单独隔离腔润滑、冷却，根据工况参数选择对应材质密封圈，达到无泄漏，耐腐蚀的要求；

润滑油不仅可以润滑机械密封，同时可以起到监测作用。


集装式单端面机械密封?	单独隔离腔室

4、低剪切，低乳化

有利于油田含油污水的处理，保护介质的完整性，有利于下一道工序的处理

5、强自吸(进出口为S型鹅颈法兰）

无需灌泵，开机可以自吸，不断流，气体，液体，固体三项混合输送，自吸高度可达8.5米。

6、正反转

正转输送，反转冲洗，一泵两用，适合MBR膜处理，产水泵，油库卸车，扫仓工位。

7、独立减速箱

罗德凸轮转子泵采用独立减速箱，转速比丰富，配备4级电机，节能，噪音小，性能稳定。

罗德凸轮转子泵外形结构.png

选型要求

1、含固率

含固率越高，凸轮转子泵的转速越低，小流量的工艺有时会对应较大管径的泵型号，目的为了降低磨损以来延长泵的使用寿命。

2、粘度

粘度越高，相对应的转速同样越低，过高的转速导致运行气蚀，产生振动，噪音，降低转子等配件的使用寿命

3、对于软质颗粒物，长条絮体，纤维，塑料袋等杂质，凸轮转子泵并不敏感，无堵塞，无缠绕是它的突出特点。

应用

罗德凸轮转子泵适合于输送腐蚀性，磨损性介质，可以气体，液体，固体混合输送，对于高粘度介质不敏感。

行业
石油石化	含油污泥提升泵，汽油，柴油，甲醇，乙醇，乙二醇卸车泵，扫仓泵，污油污水（含油污水，事故水，初期雨水）自吸泵，罐底油泥浮渣抽吸泵（正转抽吸，反转清洗）
水务环保	含固率3%-5%，剩余污泥，回流污泥，活性炭投加，烟气脱硫脱销污泥，造纸污水，发电厂石膏溢流浆液(PLAN32冲洗系统），MBR膜处理，凸轮产水泵（正转抽吸，反转清洗）。
沼气沼渣	粪便污水，河道清淤，餐厨垃圾
轻工化工	醋酸，乙烯，含硫，树脂，含氢化合物，氢氧化钙溶液，印染厂污水
双端面机械密封PLAN冲洗系统（API682）	挥发性含有毒气体的介质，不允许泄露的有毒，易燃易爆介质，比如污油（含苯，余油），环氧丙烷，二甲苯，加氢裂化尾油，粗裂解汽油,，可配备PLAN32，PLAN52，PLAN53A，PLAN53B，PLAN54冲洗系统

规格型号

详细选型请致电或者，提供流量，压力，吸程，粘度，温度以及其他技术参数，青岛罗德为您提供选型参数表以及业绩资料。

泵型	标准口径	排量（L/r）	流量范围(m³/h)	工作压力(Mpa)	转速范围(rpm/min)
RDB5	DN40	0.25	0.35-10	1.2	100-600
RDB10	DN50	0.5	2.5-17	0.6	100-600
RDC20	DN65	1.03	6-30	1.2	100-500
RDC35	DN80	1.74	10-50	1	100-500
RDC55	DN100	2.61	13-75	0.6	100-500
RDD50	DN100	2.52	10-75	1.2	70-550
RDD80	DN125	3.79	15-125	1	70-550
RDD100	DN150	5	20-155	1	70-550
RDE110	DN150	5.4	25-160	1	70-55
RDE170	DN200	8.16	30-265	0.8	70-550
RDE230	DN250	11	45-360	0.8	70-550
RDF300?	DN250	14	60-470	1.2	70-550
RDF400	DN300	19	80-625	0.8	70-550
RDF500	DN350	24	72-750	0.6	70-550
RDH800	DN350	33	450-630	0.3	500-600
RDH1000	DN200*4	43	900-1300	0.3	500-600
RDH1500	DN250*4	57	1400-1800	0.3	500-600

凸轮转子泵结构组成

凸轮转子泵采用联轴器整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换，实现了的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。电机额定功率保证在要求的泵工况范围内连续运转不会产生过载，在正常使用和维修管理情况下，转子泵的累积运行时间大于15000小时，转子寿命大于20000小时。

占地面积小，在线维护（MIP）

设计紧凑，占地面积小，降低土建成本。泵盖沿泵轴的轴线分开，不拆管道既能移出转子与轴的组件，对泵的所有部件进行维护。

凸轮转子泵占地面积小

凸轮转子泵在线保养，维护简易

高耐磨，耐腐蚀

转子泵内壁采用内衬耐磨保护衬板，表面应做硬化处理。耐磨板通过泵壳外进行调整，减少转子更换，降低运行成本。

转子泵泵壳内衬保护衬板

磨损性腐蚀性强的含油污泥

高粘度，100000CP

进口原油，高粘度化学溶液等，粘度越高，泵效率高，节能高效。

强自吸，机械密封单独冷却

无需引液灌泵，垂直自吸8.7米，机械密封独立润滑和冷却，冷却腔采用油润滑，机械密封设有输油管道。空转时间不低于30min。

凸轮转子泵自吸能力强

凸轮转子泵中间隔离腔的作用

无堵塞，无缠绕

双轴同步运转，两转子相互啮合，形成足够大的密封腔通过颗粒和纤维，不发生堵塞和缠绕现象。

正反转，正逆互送，一泵多用

转子泵对称设计，泵的进出口可以任意变换，泵的出口由动力转向决定，可正逆互换；

正转抽吸，反转冲洗（MBR膜处理）;

一台泵实现装车，卸车两种工位应用，省却其他辅助设备。

石油石化行业：原油采集，含油污水处理，成品油输送，重油渣油输送，装卸车，移动式输转泵等

市政环保行业：污水原水输送，沉淀池生物污泥处理，调节池浓缩污泥处理，消化池污泥处理，中水处理，脱水污泥处理，絮凝剂输送，活性炭输送，粪便污水处理等

造纸工艺行业：中浓度纸浆输送，造纸污泥/污水处理，造纸化学助剂输送

船舶海工行业：燃油驳运，成品油装卸船，扫仓，海上溢油处理

移动泵站系统：城市防洪排涝，污水站清空，石化工厂事故污水清理，油品转移，大型移动泵站等紧急设备

a 此表格中数据仅做初步参考

b 请联系我们，提供流量，压力，扬程，吸程，粘度，温度等具体参数为您做详细的技术选型，我们会为您提供选型表以及详细图纸

c 选型技术支持：/

泵型	流量Q(m³/h)	标准接口	出口压力P(MPa)	转速N(r/min)	输入功率P(KW)
RDB5	0.15~7.5	DN40	1.0	50-500	4.3
RDB10	1.5~15	DN50	0.8	50-500	4.4
RDB15	2.25~22.5	DN65	0.5	50-500	5.3
RDC20	3.09~30.9	DN65	1.6	50-500	14.8
RDC35	5.22~52.2	DN80	1.0	50-500	23.3
RDC55	7.83~78.3	DN100	1.2	50-500	23.8
RDD50	7.56~75.6	DN100	1.0	50-500	21.8
RDD80	11.37~113.7	DN125	0.8	50-500	32.2
RDD100	15~150	DN150	0.6	50-500	38.0
RDE110	16.2~162	DN150	1.0	50-500	41.0
RDE170	24.48~244.8	DN200	0.8	50-500	69.0
RDE230	33~330	DN250	0.6	50-500	87.0
RDF300	42~420	DN250	1.0	50-500	82.5
RDF400	57~570	DN300	0.8	50-500	110.0
RDF500	72~720	DN350	0.6	50-500	172.0
RDH700	99~990	DN400	0.8	50-500	188.0
RDH900	129~1290	DN400	0.6	50-500	195.0
RDH1200	171~1710	DN450	0.4	50-500	200.0