北京海博华科技有限公司
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CZ磁粉制动器磁粉制动器扭矩平稳、无极可调、低转速、大量程磁粉制动器、磁粉离合器是一种性能*的自动控制元件
磁粉制动器、磁粉离合器是一种性能*的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动转矩或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系，而与转速或滑差无关，并具有响应速度快、结构简单等优点。
用于张力自动控制系统，磁粉制动器、磁粉离合器与我公司生产的ZK型自动张力控制仪及张力检测传感器配套，可组成自动闭环张力控制系统，广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、玻璃纤维、电线电缆橡胶皮革、金属箔带加工等设备。
用于转矩转速功率测试系统。磁粉制动器、磁粉离合器与我公司生产的转矩转速传感器、转矩转速功率测量仪配套，可组成成套转矩转速功率测试系统，广泛应用于动力机械、传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率的动态和静态的检测磁粉离合器还用于缓冲起动、过载保护、调速等。
按类型可分为：
1、磁粉制动器分为：CZ-型机座式安装、CZF-型法兰式安装、CZK-型空心轴式安装、CZKX-型空心轴外壳旋转式安装
2、磁粉离合器分为：CJ-型机座式安装、CJF-型法兰式安装、CJKX-型空心轴外壳旋转式安装、CJS-型水冷式安装、CZKS-型空心轴双冷磁粉制动器。
1、激磁电流—转矩特性：
激磁电流与转矩呈良好线性关系，通过调节激磁电流可以无极控制转矩的大小。
其特性如图A所示。
2、转速—转矩特性：
转矩与转速无关，保持定值。静力矩和动力矩没有差别。其特性如图B所示。
3、负载特性：
磁粉制动器、离合器的允许滑差功率，在散热条件一定时，是定值。其连续运行时，实际滑差需在允许滑差功率以内。使用转速高时，需降低力矩使用。其特性如图C所示。
使用注意事项：
1、磁粉制动器、离合器用直流电作激磁电源。建议使用我公司生产的WLK控制器。
2、磁粉制动器、离合器传动轴水平安装；传动轴与联轴节的安装精度为H8/f8；禁止用铁锤敲击装配；传动轴和与其对接的轴的安装同轴度为+0.03mm。
3、磁粉制动器、离合器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，可能会出现“卡死"现象，可将制动器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出来另装，可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。
4、水冷磁粉制动器先通水后运转。水压1.5～3kg，不得超过。定子进水口在下，出水口在上。转子进水口在中心，出水口在中心下面，转子出水管安装不得高于出水口。
5、磁粉制动器、离合器不支持使用径向承受主传动力的安装方式。如悬臂安装皮带轮、齿轮等（见图1）。支持使用连轴节安装方式（见图2）。如的确需安装齿轮及皮带轮传动，建议轴端增加支承（见图3）。
6、磁粉制动器、离合器使用前，通以30%的额定电流，运转10秒钟后断电再通电，反复几次，保证磁粉流动性和均匀分布。
7、磁粉制动器、离合器不能超转矩、转速使用，否则磁粉寿命会急剧下降，或者出现漏粉、卡死现象。
8、转子水冷却的磁粉制动器、离合器，使用一段时间后，其水封磨损，水盖下方的水封密封监视孔会出现滴水现象，提醒水封已经开始泄漏，尚未严重泄漏，应立即更换水封。注意不能堵塞水封密封监视孔滴水，以防水向内部渗漏。
9、如需更换磁粉，请按以下步骤操作，打开磁粉制动器、离合器，取出转子，去掉老磁粉，用沙纸打磨，软纸檫干净工作表面，更换羊毛毡、轴承，装进新磁粉即可。更换磁粉应根据规格型号确定磁粉量和目数。
10、磁粉制动器、离合器如长期不用，需每月开机5分钟，调节激磁电流，使转矩在0—额定转矩之间上下两个循环，以保持磁粉干燥不结块。
11、磁粉制动器、离合器在使用过程中，如发现没有转矩、转矩下降、卡死现象，可按以下方法排除：
a、没有转矩。
检查有无激磁电流。如没有激磁电流，请恢复激磁电流。
检查线圈有无接壳或短路。如有接壳或短路现象，请更换线圈。
检查磁粉腔是否进水或者进油。如磁粉腔进水或者进油，请打开磁粉制动器，去除老磁粉，檫干净磁粉制动器内腔，装进新磁粉。
b、转矩下降。
如在正常工作6000小时后转矩下降，请更换磁粉。
如在正常工作6000小时内转矩下降，是因为超转矩、转速使用，磁粉寿命急剧下降。请更换磁粉。
c、磁粉制动器卡死。
如使用时突然卡死，是因为超转矩、转速使用后产生高温,使密封件失去弹性,密封性能降低,磁粉漏进轴承卡死，或者磁粉高温结块卡死。请更换轴承、密封件、磁粉。如长期停用后开机卡死，是因为磁粉氧化结块卡死。请更换磁粉。
12、磁粉制动器、离合器需跟WLK加载控制器配合使用，用于提供激磁电流。
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