衡水诺信橡塑制品有限公司
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U形密封圈
U 形密封圈是一种唇形密封件，以横截面的“U"形命名。它们用于动态和静态应用程序。随着应用压力的增加，“U"形使密封唇充满活力。这个出色的设计已经过修改，创造了几个的配置。这些修改为各种应用提供了额外的好处。下面列出的 U 杯设计是 见的设计。
 | 加载式 U 形密封圈 加载式 U 形密封圈主要设计用于动态往复式应用。O 形环加载器使这种密封件非常适合低压杆和活塞应用。随着系统压力的增加，加载 U 形杯时，加载唇上的力也会增加。密封力自动补偿较高的压力，保持正密封。 |
 | 无负载聚氨酯U 形密封圈设计为活塞或活塞杆应用提供了出色的重型密封，并且在静态和动态应用中都表现良好。卸载的聚氨酯 U 杯通常称为 Disogrin U 杯。 |
 | 均质 U 形密封圈 均质 U 形密封圈在低压应用中很受欢迎，在这些应用中，低摩擦密封将是有益的。它们于气动应用。 |
 | Z-Seal U-Cups Z 型密封件是挤压式密封件，主要用于重型杆应用。与其他唇形密封件相比，Z 形密封件具有出色的密封性、低压缩变形和出色的抗挤压特性。在低压条件下，密封唇提供自己的压缩密封力。 |
 | 弹簧通电 U 形密封圈 弹簧通电 U 形密封圈是工程塑料密封件，其中包含金属弹簧。弹簧将密封件的唇缘加载到配合硬件上，形成能够补偿动态应用中的运动的密封件。 |
| U 型杯选择标准 诺信橡塑提供广泛的 U 型杯设计选择。在为应用选择合适的 U 型杯时，必须考虑许多设计元素和一般准则。在整个选择过程中使用这些标准将确保满足应用所需的密封要求，即耐磨损和挤压间隙、耐高温和低温等。下面列出了在选择过程中要考虑的一般准则和设计元素过程。 |
| 选择 U形密封圈时要考虑的一般设计元素： |
| 1. 流体介质 -化学相容性查找 化学兼容性指南提供了查看 2000 多种化学物质及其与各种材料的兼容性的能力。 2. 服务材料 密封件和流体的和使用温度将进一步确定适合的材料和密封件类型。 |
| 材料温度优点 丁腈橡胶-40°C/-40°F至120°C/248°F - 良好的机械性能、耐磨性 和合理的回弹性的出色平衡 低温。丁腈橡胶-54°C/-65°F至116°C/241°F - 增加低温能力 碳氟化合物-26°C/-15°F至204°C/400°F - 耐高温 - 广泛的耐化学性 - 非常好的耐臭氧、耐候性和耐老化性 聚氨酯-54°C/-65OF至105°C/221°F - 高抗拉强度、韧性和耐磨性 - 良好的硬度和弹性结合 Hytrel®-54°C/-65°F至149°C/300°F - 优异的强度和韧性性能 乙烯丙烯-54°C/-65°F至150°C/302°F - 对臭氧、热水、蒸汽和老化具有出色的抵抗力氢化丁腈橡胶-40OC/-40°F至160°C/320°F - 良好的抗挤压性、耐磨性和耐磨性 - 改进的耐化学性 氯丁二烯-40°C/-40°F至121°C/250°F - 的耐臭氧和耐候性 - 机械性能在很宽的温度范围内保持不变。范围 纯聚四氟乙烯-268°C/-450°F至232°C/450°F - 几乎普遍的耐化学性 15% 玻璃填充 PTFE-268°C/-450°F至288°C/550°F - 增加压缩和拉伸强度 - 增加耐磨性 - 增加抗冷流性 40% 青铜填充 PTFE-268°C/-450°F至288°C/550°F - 增加硬度 - 减少摩擦 25% 碳石墨填充 PTFE-268°C/-450°F至288°C/550°F - 增加硬度 - 增加耐磨性 - 减少摩擦
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3.系统压力
密封材料承受压力的能力因化合物而异。下图显示了推荐用于标准密封化合物的工作额定值。压力和挤压间隙将决定应用中密封挤压失效的风险。 |
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4. 通用硬件设计指南
为了便于组装并避免在组装过程中损坏密封件，诺信橡塑 建议硬件遵循如下所示的前缘倒角和尺寸指南。 |
 | 安装倒角、压盖半径和锥度密封C/S“A"维度“R"尺寸1/80.0500.0153/160.0800.0151/40.0800.0155/160.0850.0153/80.0900.0151/20.1200.0305/80.1450.0403/40.1700.04010.2250.080 |
5. 渗漏和挤唇
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6. 性能标准
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7. 改造和压盖尺寸
许多 U 形密封圈设计是为适应现有的压盖设计而制造的。在选择适合现有压盖或新压盖规格的 U 形密封圈设计时应多加考虑。 |
8. 安装
一些密封类型很容易安装，而另一些则比较困难。安装方法因密封件的外形、尺寸、材料和安装应用而异。需要考虑某些设计因素，以在安装过程中保护密封件。要了解更多信息，请联系诺信橡塑 的代表。 |
9. 密封寿命
密封件的预期寿命因密封件类型和材料而异。其性能取决于几个因素，包括占空比、冲程、速度、压力、表面光洁度和流体类型。每种材料都分配有特定的 PV（压力/速度）值，以创建理论指导。一般来说，使用寿命更长的产品成本会更高。 |
10. 价格和可用性
选择的最终产品必须对最终用户具有成本效益。 |
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