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J-T型不锈钢柱塞计量泵

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更新时间:2025-01-24 08:33:44浏览次数:9次

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产品简介

产品介绍产品原理J-T系列柱塞式计量泵结构原理:1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成

详细介绍

产品介绍

产品原理

J-T系列柱塞式计量泵结构原理:
1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构
组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。                       
4工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%.


产品特点

1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体,耐用,精密浇铸壳体,铸铜蜗轮及耐磨球轴承,润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理,质量保证。
4、内部配置的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
5、定量输出,在泵运行或停止时也可任意调节流量,精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。


应用领域

J-T型柱塞隔膜计量泵柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛,且宜制成高压泵结构简单,维修方便,价格具有竞争优势,柱塞直径很小,通常在8-75mm.使用绝缘,冷却或加热泵缸控制介质温度。广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。

技术参数

型 号
流 量

L/h

压 力

MPa

柱塞直径

mm

行 程

mm

泵 速

min-1

功 率

mm

口径

mm

连接方式
(法兰)
重 量

KG

J-T63/32
63
32
16
64
93
4
15
DN15
210
J-T63/50
50
5.5
J-T80/25
80
25
116
4
J-T80/50
50
5.5
J-T100/20
100
20
144
4
J-T100/40
40
5.5
J-T125/16
125
16
23
93
4
20
DN20
J-T125/32
32
5.5
J-T160/12.5
160
12.5
116
4
J-T160/25
25
5.5
J-T200/10
200
10
144
4
J-T200/20
20
5.5
J-T250/8
250
8
32
93
4
25
DN25
J-T250/16
16
5.5
J-T320/6.3
320
6.3
116
4
J-T320/12.5
12.5
5.5
J-T400/5
400
5
144
4
J-T400/10
10
5.5
J-T500/4
500
4
45
93
4
32
DN32
J-T500/8
8
5.5
J-T630/3.2
630
3.2
116
4
J-T630/6.3
6.3
5.5
J-T800/2.5
800
2.5
144
4
J-T800/5
5
5.5
J-T1000/2
1000
2
64
93
4
40
DN40
J-T1000/4
4
5.5
J-T1250/1.6
1250
1.6
116
4
J-T1250/3.2
3.2
5.5
J-T1600/1.25
1600
1.25
144
4
J-T1600/2.5
2.5
5.5
J-T2000/1
2000
1
90
93
4
50
DN50
J-T2000/2
2
5.5
J-T2500/0.8
2500
0.8
116
4
J-T2500/1.6
1.6
5.5
J-T3200/0.63
3200
0.63
144
4
J-T3200/1.25
1.25
5.5
J-T4000/0.5
4000
0.5
125
93
4
65
DN65
230
J-T4000/1
1
5.5
J-T5000/0.4
5000
0.4
116
4
J-T5000/0.8
0.8
5.5
J-T6300/0.32
6300
0.32
144
4
J-T6300/0.63
0.63
5.5


安装尺寸

J-T型柱塞式计量泵安装尺寸图
J-T型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法 

故障特征

故 障 原 因

排 除 方 法

1

不排液

1.     吸入高度太高
2.     吸入管道阻塞
3.     吸入管道漏气
1.     降低安装高度
2.     清洗疏通吸入管道
3.     压紧或更换密封垫片

2

排液量不够

1.     吸入管道局部阻塞
2.     吸入或排出阀内有异物卡阻
3.     泵阀磨损关闭不严
4.     转速不足
1.     疏通吸入管道
2.     清洗吸排阀
3.     修理或更换阀件

4.  检查电机和电压

3

排出压力不稳定

1.     吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2.     管道未设置背压阀
1.     清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2.     增设背压阀

4

计量精度不够

1.     柱塞密封填料漏液
2.     吸入或排出阀磨损
3.     电机转速不稳定
4.     调节手轮移位
1.     调整或更换密封填料
2.     更换吸排阀
3.     稳定电源频率和电压
4.     校准并固定

5

运转中有冲击声

1.     转动零件松动或严重磨损
2.     吸入高度过高
3.     吸入管道漏气
4.     介质中有空气
5.     吸入管径太少
6.     排出压力过高
1.     拧紧有关螺丝或更换新零件
2.     降低安装高度
3.     压紧吸入法兰或螺母
4.     排除介质中的空气
5.     增大吸入管径
6.     降低压力



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