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G型单螺杆泵

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更新时间：2025-03-07 09:01:52浏览次数：7次

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产品简介

G型单螺杆泵G型单螺杆泵是种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，G型单螺杆泵还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护等各种行业得到广泛应用

详细介绍

G型单螺杆泵是种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，G型单螺杆泵还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护等各种行业得到广泛应用。

型号意义

性能特点

     ·吸上高度可6米水柱
     ·可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）
     ·安装方式灵活.
     ·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切
     ·输送介质温度范围-20℃～+150℃
     ·单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

G型单螺杆泵型号与性能参数表

型号	转速 r/min	流量 m³/h	压力 MPa	电机 KW	扬程 m	进口 mm	出口 mm	允许颗粒直径mm	允许纤维长度mm
G10-1	960	0.1	0.8	0.55	80	Dy25	Dy25	1.5	25
G10-2	960	0.1	1.6	0.55	160	Dy25	Dy25	1.5	25
G15-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dy25	Dy25	1.5	25
G15-2	960	0.8	1.2	0.75	120	Dy25	Dy25	1.5	25
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dy25	Dy25	1.5	25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	Dy32	Dy25	2	30
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	Dy32	Dy25	2	30
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	Dy50	Dy40	2.5	35
G30-2	960	5	1.2	3	120	Dy50	Dy40	2.5	35
G35-1	960	8	0.6	3	60	Dy65	Dy50	3	40
G35-2	960	8	1.2	4	120	Dy65	Dy50	3	40
G40-1	960	12	0.6	4	60	Dg80	Dg65	3.8	45
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	Dg 80	Dg65	3.8	45
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	Dg 100	Dy80	5	50
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	Dy100	Dy80	5	50
G60-1	960	30	0.6	11	60	Dy125	Dy100	6	60
G60-2	960	30	1.2	15	120	Dy125	Dy100	6	60
G70-1	720	45	0.6	11	60	Dy150	Dy125	8	70
G70-2	720	45	1.2	18.5	120	Dy150	Dy125	8	70
G 85-1	720	65	0.6	15	60	Dy150	Dy150	10	80
G 105-1	500	100	0.6	22	60	Dy200	Dy200	15	110
G 135-1	400	150	0.6	37	60	Dy250	Dy250	20	150

G型单螺杆泵结构图

1	出料口	4	螺杆轴	7	连节轴	10	轴承座	13	连轴器	16	传动轴
2	拉杆	5	万向节总成	8	填料座	11	轴承盖	14	轴套	17	底座
3	定子	6	吸入口	9	填料压盖	12	电动机	15	轴承

安装尺寸

型号	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1	93		545	220	800	130	195	125	160	φ14×4
G25-1	135		800	325	1140	145	250	160	180	φ14×4
G25-2	110		935	460	1280	160	260	160	200	φ14×4
G30-1	105		935	340	1170	160	265	160	200	φ14×4
G30-2	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	φ16×6
G35-1	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	φ16×6
G35-2	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	φ16×6
G40-1	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	φ16×6
G40-2	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	φ16×6
G50-1	150	575	545	490	1560		320	205	245	φ16×6
G50-2	150	700	700	735	1975		380	230	295	φ18×6
G60-1	150	675	700	570	1840		385	235	285	φ18×6
G60-2	150	800	845	850	2145		390	240	315	φ18×6
G70-1	183	720	750	685	1995		435	240	315	φ18×6
G70-2	190	900	935	1055	2380		465	250	350	φ20×6
G85-1	200	800	850	735	2045		480	260	350	φ20×6
G105-1	210	870	930	885	2200		500	300	400	φ20×6
G135-1	250	930	970	985	2300		510	320	450	φ22×6

橡胶套的选择：

G型螺杆泵橡胶套的选择螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。

橡胶基本特性

橡胶特性	丁晴橡胶NBR	氯丁橡胶CR	氟橡胶PPM	乙丙橡胶EPDM
耐温度	+120°C	+110°C	+200°C	+150°C
耐磨性	优	很好	优	很好
耐老化性	很好	很好	优	优
耐臭氧	不行	优	优	优
耐蒸汽	很好	不行	优	优
耐燃性	很好	优	优	优

单螺杆泵的衬套常用橡胶

橡胶的适应性	乙丙橡胶EPDM	氟橡胶PPM	氯丁橡胶CR	丁晴橡胶NBR
水（污水）	很好	很好	很好	很好
植物油	一般	很好	一般	很好
矿物油	不行	很好	一般	很好
氨水	一般	不行	不行	很好
芳香族溶剂	不行	很好	不行	不行
浓碱	很好	不行	很好	很好
浓硝酸	不行	一般	不行	不行
冰醋酸	不行	很好	不行	很好
稀硫酸	很好	很好	不行	很好
浓硫酸	一般	很好	不行	不行
	很好	很好	很好	很好
浓盐酸	很好	很好	不行	很好
热水	很好	不行	不行	一般
汽油	不行	很好	一般	很好
甲苯	不行	很好	不行	不行
二甲苯	不行	很好	不行	不行
乙醇	很好	很好	很好	一般
煤油	不行	很好	很好	很好
柴油	不行	很好	不行	很好
氯化烃	不行	一般	不行	不行
含酮类物料	很好	不行	不行	不行
含醇类物料	很好	很好	很好	很好
含脂类物料	很好	不行	不行	不行
含醚类物料	很好	不行	不行	不行
泥浆	很好	一般	一般	很好
磷酸	很好	一般	很好	一般
碳酸钠	很好	不行	很好	很好
糖醛	很好	一般	一般	一般
苯100	不行	很好	不行	不行
丙酮	很好	不行	不行	不行
亚麻子油	很好	很好	很好	很好
二硫化碳	不行	很好	不行	不行

G型单螺杆泵的使用注意事项：

     1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
     2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
     3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
     4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
     5、冬季应排除积液，防止冻裂。
     6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
     7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

单螺杆泵的故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、泵不能起动	a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高	a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液
2、泵不出液	a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞	a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换
3、流量达不到	a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损	a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件
4、压力达不到	a、转子、定子磨损	a、更换转、定子
5、电机过热	a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上	a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体	a、软填料磨损 b、机械密封损坏	a、压紧或更换填料 b、修复或更换