永嘉县英科泵阀有限公司
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ZCQ自吸式磁力驱动泵
一、ZCQ自吸式磁力驱动泵产品概述：
ZCQ型自吸式磁力泵，（以下简称自吸泵）是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国外同类产品九十年代水平。该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米。
二、ZCQ自吸式磁力驱动泵产品特点：
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
三、ZCQ自吸式磁力驱动泵型号意义：
四、ZCQ自吸式磁力驱动泵性能参数：
| 型 号 | 口径 | 扬程 m | 流量 L/min | 电机功率 KW | 转速 r/min | 电压 V | 自吸性能 m/3分 | |
| 进口 mm | 出口 mm | |||||||
| ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 32 | 180 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 32 | 220 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 32 | 450 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 20 | 800 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 32 | 800 | 15 | 2900 | 380 | 4 |
| ZCQ100-80-160 | 100 | 80 | 32 | 1500 | 22 | 2900 | 380 | 4 |
| 注：泵体材质不锈钢(1Cr18Ni9Ti) | ||||||||
五、ZCQ自吸式磁力驱动泵故障原因及解决方法：
六、ZCQ自吸式磁力驱动泵结构图：
七、ZCQ自吸式磁力驱动泵：
八、ZCQ自吸式磁力驱动泵使用注意事项：
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中
途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤
器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃，
被输送的介质比重≤1.3；介质比重＜1.3时，将影响技术性能。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5
～1mm，叶轮轴向窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
九、ZCQ自吸式磁力驱动泵订货说明：
1.化工泵产品名称（导热油泵、齿轮油泵、齿轮润滑泵、螺杆浓浆泵、螺杆泵、磁力驱动循环泵、耐高温磁力驱动泵、
自吸式磁力驱动泵、氟塑料磁力驱动泵、磁力驱动泵、工程塑料磁力驱动泵、氟塑料合金化工泵、不锈钢耐腐蚀泵、化
工自吸泵、氟塑料离心泵、浓硫酸泵、玻璃钢泵、玻璃钢管道泵、不锈钢隔膜泵、化工离心泵、管道化工泵）;
2.化工泵型号（FS、IHG、IH、ISWH、LQRY、KCB(2CY)、 2CY 、I-1B、G、MP、CQG、ZCQ、CQB、CQB-F、CQ、IHF、AFB
、FB、FSB、GBW、SL、QBY、DBY、S）;
3.化工泵产品流量;
4.化工泵产品扬程;
5.化工泵产品功率;
6.化工泵使用介质（硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质）;
7.化工泵产品材料（铸铁、碳钢、不锈钢）;
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