J-Z系列柱塞式计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-99%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
流量范围: 0-460L/H
压力范围: 0-50MPa
电机: 0.55KW, 0.75KW, 220V / 380V / 400V, 50/60Hz
驱动系统:两相、三相电机或防爆电机
流量控制：手动控制, 自动控制
防护等级: IP55,IP54
J-Z系列柱塞式计量泵结构原理：
1.泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2.传动部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构
组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
3.缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
4.工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5.流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％.
| 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 |
| 1 | 箱体 | 9 | 调节顶杆 | 17 | 偏心轮 | 25 | 泵头 |
| 2 | 电机连接头 | 10 | 调节杆 | 18 | 健 | 26 | 单向阀 |
| 3 | 电机 | 11 | 密封件 | 19 | 顶杆 | 27 | 接管阀 |
| 4 | 密封件 | 12 | 蜗杆 | 20 | 泵头联节头 | 28 | 填料 |
| 5 | 健 | 13 | 轴承 | 21 | 密封件 | 29 | 柱塞 |
| 6 | 调节器 | 14 | 调节螺丝 | 22 | 柱塞压紧帽 | 30 | 泵头压板 |
| 7 | 手轮 | 15 | 主轴 | 23 | 填料压紧帽 | 31 | 轴承垫板 |
| 8 | 紧定螺丝钉 | 16 | 滚轮 | 24 | 螺丝 |
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1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
J-Z型液压隔膜式计量泵广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。
| 型 号 | 流量(L/H) | 压力(Mpa) | 柱塞直径(MM) | 行程(MM) | 泵速(MIN-1) | 功率(KW) | 进口口径(MM) | 重量(KG) |
| J-Z 3.8/50 | 3.8 | 50 | 6 | 25 | 96 | 0.75 | 6 | 45 |
| J-Z 6.5/40 | 6.5 | 40 | 8 | 0.75 |
| J-Z 6.5/28 | 6.5 | 28 | 0.55 |
| J-Z 10/25 | 10 | 25 | 10 | 0.75 |
| J-Z 10/20 | 10 | 20 | 0.55 |
| J-Z 15/20 | 15 | 20 | 12 | 0.75 | 8 |
| J-Z 15/16 | 15 | 16 | 0.55 |
| J-Z 25/15 | 25 | 15 | 16 | 0.75 |
| J-Z 25/12.5 | 25 | 12.5 | 0.55 |
| J-Z 40/8 | 40 | 8 | 20 | 0.75 | 12 |
| J-Z 40/6.3 | 40 | 6.3 | 0.55 |
| J-Z 68/5 | 68 | 5 | 25 | 0.75 |
| J-Z 68/3 | 68 | 3 | 0.55 |
| J-Z 80/4 | 80 | 4 | 28 | 0.75 |
| J-Z 80/2 | 80 | 2 | 0.55 |
| J-Z 110/2 | 110 | 2 | 32 | 0.55 |
| J-Z 130/3.2 | 130 | 3.2 | 35 | 0.75 |
| J-Z 130/1.6 | 130 | 1.6 | 0.55 |
| J-Z 160/1.6 | 160 | 1.6 | 38 | 0.55 |
| J-Z 160/1.3 | 160 | 1.3 | 0.55 |
| J-Z 190/1.0 | 190 | 1.0 | 42 | 0.55 | 17 |
| J-Z 190/0.8 | 190 | 0.8 | 0.55 |
| J-Z 270/1.0 | 270 | 1.0 | 50 | 0.75 |
| J-Z 270/0.8 | 270 | 0.8 | 0.55 |
| J-Z 320/1.0 | 320 | 1.0 | 55 | 0.75 |
| J-Z 400/0.8 | 400 | 0.8 | 60 | 0.75 |
| J-Z 460/0.8 | 460 | 0.8 | 65 | 0.75 |
J-Z型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法
| 序 号 | 故障特征 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏气 | 1. 降低安装高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 压紧或更换密封垫片 |
| 2 | 排液量不够 | 1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出阀内有异物卡阻 3. 泵阀磨损关闭不严 4. 转速不足 | 1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排阀 3. 修理或更换阀件 4. 检查电机和电压 |
| 3 | 排出压力不稳定 | 1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2. 管道未设置背压阀 | 1. 清除吸、排阀内的杂质 拧紧螺丝消除漏气 2. 增设背压阀 |
| 4 | 计量精度不够 | 1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出阀磨损 3. 电机转速不稳定 4. 调节手轮移位 | 1. 调整或更换密封填料 2. 更换吸排阀 3. 稳定电源频率和电压 4. 校准并固定 |
| 5 | 运转中有冲击声 | 1. 转动零件松动或严重磨损 2. 吸入高度过高 3. 吸入管道漏气 4. 介质中有空气 5. 吸入管径太少 6. 排出压力过高 | 1. 拧紧有关螺丝或更换新零件 2. 降低安装高度 3. 压紧吸入法兰或螺母 4. 排除介质中的空气 5. 增大吸入管径 6. 降低压力 |
