QZ系列自吸式浆液泵是我厂根据ZXB自吸泵及WFB无密封自控自吸 泵开发出来的产品。属悬臂式离心泵，泵体设有虹吸箱作为储液腔．通过 上方的回流孔和下方的循环孔与工作腔相通．构成泵的轴向回流外混式系 统。当泵启动时。泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出。浆液通 过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外．使泵内形成真空。达到 自吸作用。强自吸泵在以上原理的基础上再结合特制压力系统达到强自吸功 能。主要适用于化工流程中含固量小于10%之内的浆液的抽吸及输送。可替代 各式液下泵、潜水泵。
(一)过流部件可选用以下不同材质制造，以适用于不同岗位：
(A)钢衬超高分子量聚乙烯(U}tMWPE) 适用于-180℃到85℃之间。浓度98%以下硫酸、无温硝酸，任意浓度盐 酸、液碱、油、盐水、有机溶剂、海水等。
(B)钢衬氟塑料(FR46) 适用于85到1809C之间，硫酸、强硝酸，强盐酸、烧碱、王水、各类溶剂等。
(C)S304不锈钢(0Cr18Ni9) 性能优异的奥式体不锈钢。能耐强氧化性酸、65％硝酸、沸点醋酸、柠檬 酸、碱性溶液．大部分有机酸、无机酸，并耐-180℃的低温。
(D)S316L(00Cr17Nil4Mo2)
耐各种无机酸、有机酸、碱类、盐类(亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、 卤素、亚硫酸盐)。
(E)CD一4MCu(0Cr26Ni5M02Cu3)
双相不锈钢。耐腐耐磨综合性能较好．用于含固稀硫酸、高浓度矿浆、金属 矿浆、煤浆等耐磨损强度要求高的浆液的输送。
(二)泵虹吸部位结合真空泵及螺旋桨推进器的工作原理。腔体根据液下 深度和管内径计算。自吸性能强、稳定性可靠。吸液深度3—4米，强自吸式泵 自吸深度15米。远程自吸800米。
(三)特制自吸式S型叶轮。结合非对称截面的蜗壳设计减少了流体的冲 击损失。在流程里固液混合的半浆状态中高速转动时运行平稳效率高、强度 大，有效减少了堵塞和汽蚀。杜绝了管道设备的振动和异晌。
(四)密封部位可根据含浆量及酸碱液的不同选择不同的密封型式。
(A)单端面、内装静止式。多弹簧平衡型结构的带水冷冲洗式机械密封：由 氮化硅和氟塑料采用境面接触的硬对软相配组合成套，密封境面保持微接触． 是一种的轴封结构。具有泄露小、动耗低、使用寿命长的优点。主要适用于 5％以下微量颗粒杂质。比重1．2以下．粘度不高于2000厘泊各种酸碱的输 送、吸取。
(B)动力副叶轮开型圈密封结构：这种结构是浆泵中常用的．由氮化硅 (Si3N4)轴套、氟橡胶开型圈．结合水冷却的密封盒组合成套。开机工作时，叶轮 转动带转副叶轮(副叶径)。使后盖密封腔内产生力将含杂质的浆液直接排 出。转时后盖腔内介质压力与冷却水压保持相对平衡；轴套跟轴转动时，氟橡 胶开型圈受热微张。由于开口向流道内．受流道内浆液压力使氟橡胶开型圈咬 合在氮化硅轴套上保持密封。在200℃以内能保持自润滑不被撕裂、烧坏，确保 密封效果。主要适用于输送介质粘度2000～6000厘泊、含固量10%以下的浆料。
(五)增加了轴的强度，拉开了前后轴的间距．将后轴承设计为双列轴承． 克服了轴向窜动给泵带来的不利因素。悬臂钢度进行了优化设计．大幅度降低 了泵的噪音的振动。
QZ系列自吸式浆液泵进口需安装止逆阀一般不装底阀。止逆阀外需在管 道上另装一只排空阀，便于停机后将泵进口外管道内浆液排空，泵的出口管道上安装排气阀及加液阀。次开机前通过加液阀向泵体腔内注满液；泵开动 后。打开排气阀排尽泵体内空气。即可使泵正常吸液.
安装电动空气控制阀可实行远程自动化操作。一次引流、终身自吸、绝少 维护。大轮QZ系列自吸式浆液泵具有白控自吸、耐高温高压、耐腐耐磨的综合 优点．是各种浆液抽吸及输送的选择。配用防爆电机选用低转速运转的非 金属内衬泵用于煤化工、核电等易燃易爆的工矿环境；配用立体户外罩，在露 天作业的情况下，能有效地防雨、防雾、防潮、防湿。配用防腐电机，可用于特别 强腐岗位。
