洛阳东轴轴承有限公司
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01-3031-00型号转盘轴承高速钢是zc 钢的简称,俗称“锋钢"(因为在空气中也能淬硬,也称“zc 钢")。自1898年美国人FredW?Taylor及其助手M?Whiet发明zc 钢至今,已走过双甲年华。纵观目前 上所有的钢种,无论其...
外型尺寸 | mm |
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品牌 | LYDZC |
货号 | |
用途 | 高精密旋转部件 |
型号 | 01-3031-00 |
制造商 | 洛阳东轴 |
是否进口 | 否 |
01-3031-00型号转盘轴承高速钢是zc 钢的简称,俗称“锋钢"(因为在空气中也能淬硬,也称“zc 钢")。自1898年美国人Fred W?Taylor 及其助手 M?Whiet发明zc 钢至今,已走过双甲年华。纵观目前 上所有的钢种,无论其化学成分、组织、性能之间的复杂关系,还是冶炼、浇注、锻造、辊轧、拉拔、塑性成形和热处理等整个制造过程的难度,高速钢无疑使最难搞的钢种之一。有人说“高速钢奥妙无穷",也有人说“高速钢变化莫测"。笔者1968年大学毕业后从事高速钢热处理整整50个春秋,积累了比较丰富的实践经验,同时记录了不少失败的教训,现总结出轴承钢热处理宝典五则,
1.01-3031-00型号高钢性能转盘轴承轴承钢分级淬火用盐浴
从中国有轴承钢盐浴加热淬火以来,就沿用的5-3-2配方(质量分数,%),即50BaCl2+30KCl+20NaCl,熔点温度560℃,使用温度580~620℃。对于有效尺寸在20mm以下的工具或HSS钢制件,均可达到65HRC以上的高硬度;HSS-E钢制件均可达≥66HRC。我国的轴承行业,使用这个分级淬火工艺,创造一个又一个省优、部优、国优,说明它生命力。
时代在发展,技术在进步,随着人们对冷却速度重要性认识的深化,发现工件在800~1000℃的平均冷却速度<7℃?s,将有碳化物析出而影响硬度及其他性能,于是不惜巨资从欧美引进钙基分级盐,其配方(质量分数,%)即48CaCl2+31BaCl2+21NaCl,熔点435℃,使用温度480~560℃。国内有的厂为简化配方,改为50CaCl2+30BaCl2+20NaCl,熔点较传统钙基盐略有提高,但分级温度仍维持在480~560℃的水平。
关于Ca基盐浴技术,原苏联在20世纪40年代就公开了,50年代传到中国,60年代不少厂试用过,笔者1974~1978年在桂林工作时,也曾配过Ca基盐浴,由于当时是每周开一次炉,歇炉时间长,盐浴吸湿性太强,被迫淘汰。
有的厂对分级盐浴的冷却速度进行了现场测试,φ40mm工件在800~1000℃于550℃中冷却速度正好为7℃?s,意思说有效尺寸在40mm以下可以淬硬,一串φ25mm工件在500℃钙基冷却,800~1000℃的冷却速度为9℃?s。
毫无疑问,580~620℃钡基盐浴工件在1000~800℃的冷却速度肯定比480~560℃钙基盐浴要慢,当轴承的有效直径在20~40mm时,钙基盐优越,但尺寸在20mm以下,没有必要换成钙基盐,关键是如何将盐浴温度控制在600℃以下。
对于直径>40mm以上的01-3031-00型号高钢性能转盘轴承工件可采用先油冷却后转分级盐冷,然后再到硝盐中分级,这样可以保证热处理后硬度≥65HRC。至于国外的经验,本着“洋为中用、改革创新"的原则,千万不可盲从,外国的月亮不比中国的圆,中国热处理工作者有能力有智慧管好用好分级盐
2.01-3031-00型号高钢性能转盘轴承回火程度及其次数
轴承钢淬火后必须回火,而且要及时,回火的目的有4个:
① 消除淬火应力。
②促使残留奥氏体充分分解。
③产生的二次硬化效果。
④达到所要求的综合力学性能和良好的使用性能。
01-3031-00型号高钢性能转盘轴承回火温度540~560℃,不管是盐浴淬火还是真空淬火,拟选用 KNO3或 NaNO3盐浴,保温1h。每次回火后一定要冷到室温方可进行下一次回火。回火次数一般为3次,如果回火不充分,或经等温淬火者,以及高性能高速钢制件,均要进行4次回火。
回火程度一般分三个级别,不是依回火次数为据,而是轴承说了算。
一级(充分):轴承上表征为黑色的回火马氏体+星星点点的碳化物。
二级(一般):个别区域或碳化物堆积处有白色区存在。
三级(不足):较大部分视场为白色区,隐约可见淬火晶粒。
欲进行蒸气处理、氧氮处理等工具需在回火温度区域表面强化者,回火程度达二级即可,这样可以节能。
检查回火程度用4%硝酸酒精溶液侵蚀,温度18~25℃,侵蚀时间2~4min,500倍显微镜下观察,以最差视场为判据。
3.01-3031-00型号高钢性能转盘轴承二次贝氏体处理
为了提高轴承的韧性、强度和载荷性能,轴承厂往往采取一次贝氏体处理,即中性盐浴480~560℃分级后立即转入240~280℃硝盐浴中等温1~2h;二次贝氏体处理适用于形状极其复杂的特大型刀具(如模数>15的铣刀、滚刀以及有效厚度>100mm的有孔刀具),在次贝氏体处理时产生40%~50%的下贝氏体,其余是残留奥氏体及少量的碳化物,在次回火过程中,就有大量的残留奥氏体转变为马氏体,次回火出炉后不要放在空气中冷,而是直接转入240~280℃的硝盐浴中等温一定的时间,不让残留奥氏体转变成马氏体而转变成贝氏体,即所谓的二次贝氏体处理,这样可以减少和防止大型复杂刀具的开裂倾向。
二次贝氏体01-3031-00型号高钢性能转盘轴承处理工艺虽复杂些,但对防止大型刀具热处理开裂很有好处。回火过程要缓慢升温,每次回火应低于500℃入炉,回火出炉后不准风吹,静冷。由于二次贝氏体处理,4次回火不一定很充分,应补充一次回火。
4.摩擦焊刀具的热处理
为了节约昂贵的轴承钢,国内外普遍采用摩擦焊生产φ10mm以上的杆式刀具。摩擦焊时产生1000℃以上的高温,在焊缝两侧很小的区域产生较大的温差,焊后若直接空冷,焊缝的高速钢一侧发生马氏体转变,而结构钢一侧空冷只发生珠光体转变,由于比体积的差异,将引起很大的组织应力,以致产生开裂。为此,焊后的刀具应立即放到650~750℃的炉中保温,待料罐装满后保温1~2h退火,炉冷至500℃以下出炉空冷。如果生产量很大,不便实施上述工艺,应将保温轴承温度选择在740~760℃,保温时间延长至2~3h,使焊缝两侧充分转变成珠光体+索氏体,随后空冷再退火。
摩擦01-3031-00型号高钢性能转盘轴承轴承淬火争论的焦点为是否超焊缝加热。超焊缝加热的论据:改善了焊后的原始组织,考验了焊接质量,提高了焊缝强度,充分利用了轴承钢;低于焊缝加热的论据:为了防止淬火裂纹,避免质量纠纷。自焊接刀具真空淬火成功后,怀疑盐浴淬火超焊缝加热致裂的声音少了,笔者坚持超焊缝加热的观点,实践证明超焊缝加热跟淬火裂纹没有直接关系。目前轴承厂大多采用低于焊缝15~20mm加热,实际上缩短了高速钢的切削长度,造成浪费,很不经济。
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