初期在风机上增加的传感器是转速传感器，目地就是为了更好地检测风机运作的速度，以速度的转变来调整转动速度的大小。现如今绝大多数在风机上增加的传感器是扭矩传感器，这儿说的传感器是动态传感器，以检测运作的扭距力和转动速度。伴随着风机行业的持续发展趋势，到迄今为止，风机广泛运用于各行各业，每个产业部门。由叶轮、电机、皮带盘、连轴器、消声器、滚动轴承等构成的风机现阶段基本上都增加了1个关键的设施就传感器，因为风机在运用的情况下常常会发生某些常见故障，类似于搭配面受力劣变，造成过盈不够或松脱等，损坏了搭配特性和精密度及其长期性运作，转子挠度值增加或动平衡劣变等难题，大家在设施上增加了传感器促使风机的运作能够 更为的平稳。
扭矩传感器里内嵌转速传感器，因此能够 替代掉原先的转动速度传感器。不对中是风机的常见故障，风机的不对中常见故障就是指风机、电动机两转子的轴心线与滚动轴承中心线的偏斜或偏位水平。
风机关键运用于冶金工业、石油化工、电力工程、城市轨道交通、纺织品、船舶等社会经济各行业及其各类场地的通风换气。
扭矩传感器组装在风机叶轮轴上，也就是发动机转动轴上。传感器运用应变桥的技术性基本上研发，抗干扰性强，方便使用。不一样的风机早已制定出不一样的组装方式，给客户带了很大便捷。既能够 检测静止扭距，还可以检测旋转扭距。传感器部份可摆脱二次仪表单独运用，直接与检测板卡，PLC或DCS构成扭距检测设备，无需反反复复校零传感器就可以持续检测正反转扭距力，在工业生产上扭矩传感器在风机上的运用是一个重要的提升。
