环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的方法之70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，需要对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。
单层环氧粉末防腐钢管用途：产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。
随经济发展和对生活质量要求的提高，人们对水质的要求更加严格，对污水处理和水的回收利用也日趋重视。水中的盐类和一些化学物质会腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化， 腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢管、铸管腐蚀，混凝土管破裂，水质被污染。
为防止腐蚀发生，可以对钢管及混凝土管内壁涂敷防腐涂层进行保护，目前国内外常用的内防腐材料主要有环氧树脂类和聚氨酯树脂类涂层。
环氧树脂类涂层的耐盐碱性能特别好，能长期附着在混凝土层的碱性表面，是混凝土层表面防腐防渗的涂层。公司曾将环氧漆涂刷到混凝土试块上，在饱和盐水中浸泡已达23年之久，至今仍外观光亮、粘结牢固、保持坚韧。
执行标准：SY/T0315-97、SY/T0315-2005、CAN/CSA-Z245.20-M98、DIN30671、Q/CNPC38-2002。
