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H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀

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产品简介

H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相钢止回阀具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。　　旋启式止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。

详细介绍

H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀产品特点：

1、广泛用于给排水、消防、暖通、工业等系统。

2、能有效地减小水锤压力，密封性能好，关闭无噪声。

3、采用符合水力学的轮廓设计取得较佳的流线型水路内部附有导流体的设计能保证较小的压力损失。

4、安装于水泵出水口处可在水流倒流前先行快速关闭避免产生水锤、水击声和破坪性冲击以达到防止倒流和保护设备的目的。

H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀材质特点：

很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能，在非氧化性酸如硫酸、醋酸磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性

1.均匀腐蚀

由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

2.局部抗腐蚀

双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

3.抗应力腐蚀

不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

4.抗腐蚀疲劳

双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀主要零部件材料表

序号	零件名称	材料名称
1	阀体	SAF 2205/S31803/F51	SAF 2507/S32750/F53	S32760/F55	S32205/F60	S32550/F61
2	阀盖	SAF 2205/S31803/F51	SAF 2507/S32750/F53	S32760/F55	S32205/F60	S32550/F61
3	阀瓣	SAF 2205/S31803/F51	SAF 2507/S32750/F53	S32760/F55	S32205/F60	S32550/F61
4	阀座	SAF 2205/S31803/F51	SAF 2507/S32750/F53	S32760/F55	S32205/F60	S32550/F61
5	摇杆	SAF 2205/S31803/F51	SAF 2507/S32750/F53	S32760/F55	S32205/F60	S32550/F61
6	垫片	F51+PTFE	F53+PTFE	F55+PTFE	F60+PTFE	F61+PTFE

H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀主要技术规范表

公称压力PN(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(MPa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
高压液密封试验压力(MPa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
低压气密封试验压力(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
设计标准	GB/T 12236、BS 1868
结构长度	GB/T12221、ASME B16.10
法兰尺寸	JB/T 79、GB/T 9112-9131、HG/T 20592、ASME B16.5等
试验标准	JB/T 9092、API 598

H44W-64P双相不锈钢2205法兰止回阀主要外型尺寸表

公称压力 PN(MPa)	公称通径 DN(mm)	尺寸(mm)
公称压力 PN(MPa)	公称通径 DN(mm)	L	D	D1	D2	D6	b	Z-Φd	H
1.6	50	230	160	125	100	-	16	4-Φ18	135
	65	290	180	145	120	-	18	4-Φ18	142
	80	310	195	160	135	-	20	8-Φ18	165
	100	350	215	180	155	-	20	8-Φ18	180
	125	400	245	210	185	-	22	8-Φ18	210
	150	480	280	240	210	-	24	8-Φ23	233
	200	550	335	295	265	-	26	12-Φ23	304
	250	650	405	355	320	-	30	12-Φ25	348
	300	750	460	410	375	-	30	12-Φ25	390
	350	850	520	470	435	-	34	16-Φ25	430
	400	950	580	525	485	-	36	16-Φ30	468
	450	1025	640	585	545	-	40	20-Φ30	523
	500	1150	705	650	608	-	44	20-Φ34	525
2.5	50	230	160	125	100	-	20	4-Φ18	160
	65	290	180	145	120	-	22	8-Φ18	175
	80	310	195	160	135	-	22	8-Φ18	185
	100	350	230	190	160	-	24	8-Φ23	220
	125	400	270	220	188	-	28	8-Φ25	248
	150	480	300	250	218	-	30	8-Φ25	276
	200	550	360	310	278	-	34	12-Φ25	350
	250	650	425	370	332	-	36	12-Φ30	410
	300	750	485	430	390	-	40	16-Φ30	430
	350	850	550	490	448	-	44	16-Φ34	518
	400	950	610	550	505	-	48	16-Φ34	560
	450	1025	660	600	555	-	50	20-Φ34	582
	500	1150	730	660	610	-	52	20-Φ41	618

背景图

订购阀门须知

1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。

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