大连大秦换热器有限公司
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管式换热器是换热器家族众多成员中应用泛的产品，管式换热器具有承压力强、工作可靠、标准化程度高的特点，因而广泛应用于化工、械、冶金、供热等各个行业
管式换热器是换热器家族众多成员中应用泛的产品，管式换热器具有承压力强、工作可靠、标准化程度高的特点，因而广泛应用于化工、械、冶金、供热等各个行业。
我公司是生产各类换热器的专业厂，积多年经验并结合技术，研制了GLL、GLC系列管式换热器，其型式和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国家标准。
二、结构和工作原理
管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进八热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四首程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀分布于热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为热元件一换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量变换，达到冷却或加热的目的。
三、技术参数和型号
标记示倒
换热面积为l5m2，工作压力为1.6MPa，换热管为翅片管；2管程卧式安装的管式换热器GLC4-15/1.6-2W。
四、使用维修清洗
1、使用
1使用前检查所有附件，查看各处是否连结牢固，如有松动，可自行拧紧。
2打开热工质管路上的排气阀后，缓慢开启热工质进口阀门并关闭出口阀门，当热工质充满换热器后，关闭热进阀门和排气阀。
3打开冷工质管路上的排气阀后，缓慢开启冷工质进口阀门并关闭出口阀门，当冷工质充满换热器后，关闭冷进阀门和排气阔。此时两种工质在换热器内均处相对静止状态。
4经过30分钟后，打开冷、热工质的进、出口阀门，使两种工质处于流动状态，然后调整两种工质流量，使其达到工艺要求。
2、维修
管式换热器经过较长时间工作后，有沉积物及水垢等附着管壁，造成热性能降低和增大阻力损失，因此，视具体情况进行解体清洗，解体的方法为
1关闭冷热两种工质的进出口阀门，排掉换热器内的存液，将换热器从管路中拆卸下来。
2拆去两端封头并取下密封垫。
3从壳体中抽出管束，注意轻放，以免损坏换热管。
清洗后装配时，注意密封垫的放置，不得扭曲或损伤。
3、清洗
1用软管引洁净水高速冲洗头盖、后盖、壳体内壁及换热管内、外表面，同时用清水通条洗刷换热管内表面，洗毕后，用压缩空气吹干。
2清洗液冲洗法用泵将清洗液强制通过换热器，并不断进行循环，清洗液压力不大于05MPa，流向与工作介质流向相反，清洗时间视结垢情况而定。清洗完毕，排尽清洗液，用清水冲净。
4、常见故障及消除方法
六、2LQFIW、2LaGW、2LQG2W及4LQF3W型换热器
（一）性能说明
2LOF1W型为浮头卧式结构，管束伸缩不受壳体约束，清洗方便，适应性强，处理能力大，适用于介质温度较高或温差较大的场合。
2LOGW型为固定管板式结构，换热管与筒体均选用黄铜，膨胀系数相同。用于介质温度较高或温差较大厦需耐腐蚀的场合合适。
2LOG2W型为固定管板式结构，换热管为黄铜，其余均为钢结构，热效率高，适用于换热面积较小的场合。
4LOF3W型为引进西德产品双重管间翅片式结构，结构紧凑，冷却效能高、体积小、重量轻、水阻小、为高效能冷却器，适用于系统布置要求紧凑的场合。
（二）型号含意及性能参数表
（十）使用须知
1、较脏的介质通过冷却器之前，应该有滤清器。
2、安装在一个单独的油循环回路内，（尾端，因压力较小。
3、试车时，两上循环回路均需排气，以达到高效率使回路不出现生锈现象。
4、先加入冷介质，后逐渐加入热介质，否则会产生热应力。
5、被冷却介质压力应大于冷却介质压力。
6、冷却水通常采用淡水，（用海水冷却时需要特殊订货）。
7、要定期排气，并隔一段时间进行清洗。
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