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浮头式换热器 _管壳式换热器_产品展示_大连大秦换热器有限公司2

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更新时间：2024-06-24 15:23:11浏览次数：53次

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大连大秦换热器有限公司

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产品简介

结构特点浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可在壳体内自由移动，管束与壳体之间没有温差应力

详细介绍

结构特点
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可在壳体内自由移动，管束与壳体之间没有温差应力；清洗方便，管束可灵活抽出；填料函式在较高的温度和压力下工作，但浮头结构复杂，造价高；
应用领域
主要用于满足具有较高要求的例如高温差化工、炼油等行业。用于液体的换热、气体或空气的冷却以及蒸汽冷凝。

报价所需资料

- 流量或热负荷

- 温度程序

- 流体（如果不是水）的物理属性

- 所需工作压力

- 允许压降

- 可用蒸汽压力

管壳式shell and tube heat exchanger又称。是以封闭在壳体中管束的壁面作为热面的。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用的类型。

结构

由壳体、热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为的单壳程单管程,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

类型

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型

①管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②管束一端的管板可，消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

④涡流热膜换热器采用的涡流热膜热技术，通过改变流体运动状态来增加热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

性能对比

对比项目	浮动盘管换热器	螺纹管换热器	涡流热膜换热器
适用介质种类	蒸汽、水	蒸汽、水	弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
介质的参数范围	温度0-150度压力0-1.0MPa	温度0-150度压力0-1.6MPa	温度-40-400度压力0-10.0MPa
热效率	热效率=92%	热效率=93%	热效率=96%
防垢性能	自动除垢	人工除垢	具有防垢功能
耐震、噪音	振动较大，噪音大	振动较小，噪音小	振动微弱，噪音小
试用寿命	7年左右	10年左右	20年左右
维修	停维修，更换管束	停维修，拔管再胀管	无需维修