湖南通大自动化供水设备有限公司
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产品分类： 锅炉给水泵 产品名称：单吸多级节段式锅炉给水泵 流量范围：6～346 m3/h, 扬程范围：102～1056m 输送温度：被输送液体温度范围为-20~150℃ 吸入压力：小于0.6MPa 密封形式：默认值是填料密封，可以定制机械密封， 密封材质：叶轮材质ht250，不锈钢304，不锈钢316，铜;轴材质默认45钢，可以定制不锈钢，其它配件铸铁
概述
DG型泵系单吸、多级、节段式锅炉给水泵，主要适用于中、低压及次高压锅炉给水用，也可作输送高温高压的高温水或有腐蚀性的液体用。被输送液体温度范围为-20~150℃（。
流量范围
流量Q：6～346 m3/h, 扬程H：102～1056m
型号说明
例 DG25—50×5
DG——多级节段式锅炉给水泵
25——流量为25米3/时
50——单级扬程为50米
5——级数为5级
结构型式：
泵壳体部分主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮个数是根据泵的级数而定。
本型泵有四种结构，一种是滚动轴承，油脂润滑，如DG46-50（结构图1），一种是滚动轴承稀油润滑，如DG155-67改型泵（结构图2），一种是滑动轴承稀油润滑,如DG85-67，DG155-67(结构图3)，一种是中心支承、滑动轴承、稀油润滑，如DG85-80（结构图4）。
所有结构形式轴承均不承受轴向力，泵轴向力由平衡盘承受，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。轴承采用32号汽轮机油（稀油润滑），3#二硫化钼锂基脂（油脂润滑）或性能类似的其它油品润滑，以获得更好的润滑性能及承受更高的温度。
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采用二硫化钼润滑密封或O型圈密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予及时更换。
泵的填料函部位设有水冷腔，部分轴承体内设水冷室，外表带散热片，具有很好的冷却保护，中段壳体外设有一层保护罩，以防在抽送高温介质时液体从壳体接合面之间溅出。
本型泵采用填料密封，也可以采用机械密封。填料及机械密封的松紧程度必须适当。
旋转方向：
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
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