KD805S微机进线备自投测控装置

一． 装置简介

1.装置概述

1.1装置简介

KD805H微机保护测控装置适用于10kV以下各电压等级的间隔单元的保护测控，具备完善的保护、测量、控制及通信监视功能，为变电站、发电厂、高低压配电及厂用电系统的保护与控制提供了完整的解决方案，可有力地保障高低压电网及厂用电系统的安全稳定运行。可以和其它保护、自动化设备一起,通过通信接口组成自动化系统。全部装置均可组屏集中安装，也可就地安装于高低压开关柜。

1.2装置特点

u 采用全密封式结构，具有良好的抗震、防尘性能

u 小型化设计、体积小、重量轻、机身超薄、外形美观、安装方便

u 采用的可靠性设计，无可调元件，模块独立化，装置稳定性好，抗干扰性强

u 全汉化中文液晶显示，人机界面清晰易懂，操作整定极为方便

u 装置供电电源、控制回路均为交直流两用

u 具有RS485总线串行通信口，并集成了MODBUS标准通信规约和IEC60870-5-103通信规约

u 具有事件顺序记录功能，可记录32条动作报告、64条遥信报告、32条告警报告、实时记录分闸次数，数据掉电不丢失

u 具备完善的自检功能，完整的主芯片自检、存贮区自检、程序区自检、定值区自检，

u 外形小巧精细、结构合理，采用高等级、高品质的元器件及SMT工艺，使产品具有很高的电气性能、表面涂有三防漆保护

u 超低功耗

1.3引用标准

GB6162-85 《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》

GB7261-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》

GB2887-89 《计算机站场地技术条件》

GB 14258-93 《继电保护和安全自动化装置技术规程》

GB 50062-92 《电力装置的继电保护和自动化装置设计规范》

DL/T 527-2002 《静态继电保护装置逆变电源技术》

IE870-5-103 《继电保护信息接口标准》

GB /T15145-94 《微机线路保护装置通用技术条件》

GB/T16435.1-1996《远动设备及系统和接口（电气特征）》

GB /T17626.2 《静电放电抗扰度试验》

GB /T17626.3 《射频电磁场辐射抗扰度试验》

GB/T17626.4 《电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》

GB/T17626.5 《浪涌冲击抗扰度试验》

GB /T17626.6 《射频场感应的传导骚扰抗扰度试验》

GB/T17626.8 《工频磁场抗扰度试验》

GB /T17626-1998《电磁兼容试验和测量技术》

GB/T14537-1993 《量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验》

1.4 装置结构

1.4.1 结构

采用标准机箱，深度浅，整面板、嵌入式结构、后接线安装方式，强弱电隔离，大大加强了其产品的电气性能。

1.4.2 板件

本装置的板件上包括LCD板件、CPU板件、PWR板件：其中CPU板件为装置的核心，为高度集成的CPU,其中包括了RAM、Flash Memory和AD等芯片的功能；PWR插件包括电源和模拟量采集、出口、开入。

1.4.2.1 CPU

1）CPU系统

CPU系统由微处理器CPU、RAM、ROM、Flash Memory等构成。包括高性能的微处理器CPU，大容量的ROM、RAM及Flash Memory，使得该CPU模件具有的数据处理及记录能力，可以实现各种复杂的故障处理方案和记录大量的故障数据，可记录32条动作报告、64条遥信报告、32条告警报告、实时记录分闸次数，保护定值等运行配置信息也存入该存储器中，这些信息在装置掉电后均不会丢失。

2）开关量输入及输出部分

开入量采用外部开入，外部开入采用一级高速光耦，实现装置内部供电24V输入电平。

开出是用于驱动出口的继电器， 共有4个，一个为跳闸继电器，一个为合闸继电器, ，一个为事故总继电器，一个为告警总继电器。

3)通信部分

本插件内含通信速度、具备通用性接口的RS485总线网络芯片，RS485网为本装置接入系统的主要通信接口。

4)时钟回路

插件内设置了硬件时钟回路,采用的时钟芯片精度高,并配有电池以掉电保持。

另外，CPU插件采用了表面封装工艺，外观小巧，结构紧凑，大大提高了装置的可靠性及抗电磁干扰能力。

1.4.2.2 开入、开出

1)外部开入回路：设置有10路外部开入回路，10路均采用内部供电开入方式，装置软件采取了防抖措施，避免了误发信。

2)逻辑继电器：逻辑继电器由CPU插件直接驱动，这类继电器包括：跳闸继电器、合闸继电器。

1.4.2.3 交直流回路

1)直流逆变电源：DC220V电压输入经抗干扰滤波回路后,利用逆变原理输出本装置需要直流电压,且采用浮地方式,同外壳不相连。

2)模拟量采集：外部电流经隔离互感器隔离变换后，由低通滤波器输入至模数变换器，CPU经采样数字处理后，构成各种数字式保护继电器，并实时计算各种测量值。如,UAB、UBC、UCA 、U0 、IA、IB、IC、I0、F。

1.4.3 人机对话插件（MMI）

人机对话（MMI）插件主要功能是显示保护CPU输出的信息，本插件上的显示窗口采用800*480分辨率的液晶显示器，人机界面清晰易懂，配置本系列通用的键盘操作方式，使得人机对话操作方便、简单。本插件上还配置了灯光指示信息，使本装置的运行信息更为直观。

2 主要技术指标

2.1 技术参数

1） 额定工作电压 AC220、DC220V、DC110V、48V、24V (订货注明)

2） 额定技术数据

a) 交流电流： 5A或1A (订货注明)

b) 交流电压： 100V 或400V (订货注明)

c) 频率：50HZ

3） 功率消耗

工作电源： 正常工作时,不大于5W；

保护动作时,不大于10W。

交流电流回路： < 1VA/相 (IN =5A)；

< 0.5VA/相 (IN =1A)；

交流电压回路： < 0.5VA/相；

4） 精确工作范围：

电流： 0.1In～16In

电压： 0.4V～1.2Un

频率： 0.9Fn～1.1Fn

时间： 0～100s

5） 保护部分精度：

a) 定值精度： ≤±5%；

b) 时间精度： <±1％ 整定时间+60ms

c) 整组动作时间： ≤60ms；

d) 频率精度： ≤0.01Hz；

6) 测控部分精度：

a) 交流量精度： ≤±1%；

b) 有功无功： ≤±2%；

7) 开关量输入：

输入类型： 无源

光电隔离输入数量：10

工作电压： 24V

8) 开出接点容量：

a)出口继电器

触点额定载流容量：250Vac/220Vdc,7A

输出类型: 无源(空接点)

b)信号继电器：

触点额定载流容量：250Vac/220Vdc,7A

输出类型: 无源(空接点)

9) 通信接口

数目： 2种

电气特性：RS485

传输方式： 异步

通信协议： MODBUS 或IEC60870-5-103 (订货注明)

地址： 1～99

波特率： ≤1Mbps

通信介质： 双绞线屏蔽线

2.2 环境参数

2.2.1 电气环境

a). 绝缘电阻

在正常试验大气条件下,装置的带电电路部分和非带电金属及外壳之间,以及电气无联系的各电路之间,用开路电压500V的兆欧表测量绝缘电阻值；正常试验大气条件下,各回路绝缘电阻应不小于100 MΩ。

b). 介质强度

在正常试验大气条件下,装置能承受频率为50Hz, 试验电压2000V历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元器件损坏现象。

c). 冲击电压

在正常试验大气条件下,装置的直流输入回路、交流输入回路、信号输出触点诸回路对地以及回路之间，能承受(1.2/50)μs的标准雷电波的短时冲击电压试验，开路试验电压5kV，无绝缘损坏。

d). 脉冲群干扰

装置能承受GB/T14598.13-1998( idt IEC60255-22-1:1988)规定的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验。试验严酷等级为Ⅲ级, 试验电压共模2.5Kv, 差模1kV。

e). 辐射电磁场干扰

装置能承受GB/T14598.9-1995( idt IEC60255-22-3:1989)中规定的严酷等级为Ⅲ级的辐射电磁场干扰试验,即试验场强为10V/m。

f). 静电放电干扰

装置能承受GB/T14598.14-1998( idt IEC60255-22-2:1996)中规定的严酷等级为IV级,即接触放电试验电压为8kV、允许偏差±5%,空气放电试验电压为15kV、允许偏差±5%的静电放电干扰试验。

g). 快速瞬变干扰

装置能按GB/T14598.10-1996( idt IEC60255-22-4:1992)中规定的严酷等级为IV级快速瞬变干扰试验,即试验电压为4kV,允许偏差±10%。

2.2.2 自然环境

工作温度：-10℃～+70℃

存储温度：-25～+85℃

湿度：5～95%RH

2.2.3 机械环境

a) 工作条件：能承受严酷等级为Ⅰ级的振动响应、冲击响应；

b) 运输条件：能承受严酷等级为Ⅰ级的振动耐久、冲击耐久、碰撞。

二．微机保护测控装置

一、基本功能

二 二、 适用范围

本装置适用于各种一次主接线方式，当主电源停电时可自动投入备用电源，而当主电源恢复供电时又能自动转入到主电源供电，从而大大提高供电可靠性。

三 三、 主要功能

l 1、 具有备用电源自动投切和工作电源自动恢复的功能；

l 2、 既可实现母联备自投功能，又可实现线路备自投功能；

l 3、 对于线路备自投，既适用于一主一备的接线方式，也适用于互为备用的接线方式；既适用于PT安装于进线侧的方式，也适用于PT安装于母线侧的方式；

l 4、 对于单一电源方式，装置可实现有压合闸无压分闸功能；

l 5、 装置既采集电压，也采集电流，只有在既失压又失流的情况下装置才会动作，从而大大提高了备自投装置动作的可靠性；

l 6、 PT断线告警功能，当发生PT断线时装置会发出告警信号 ；

l 7、 高精度实时时钟，装置掉电后也能准确走时十年以上；

l 8、 故障记录及故障录波功能，并半故障发和时间、故障电流及电压大小、故障波形均直接显示在装置面板上的大屏幕液晶显示器上；

l 9、 通讯功能，装置具有运行可靠的高速RS485通讯接口，可将所有的信息通过通讯网络进行上传。

四 四、 备自投工作原理

3.1 备自投的基本方式

一般情况下，备自投有两种最基本的方式。一种方式如下图8-1所示，两个工作电源互为备用，称为母联备自投方式；另一种方式如下8-2所示，一条线路工作，另一条线路备用，称为线路母联备自投方式。

3.2 母联备自投的工作原理

对于母联备自投方式，当PT装于母线侧时，本装置可实现备用电源自动投入的功能。当PT装于进线侧时，本装置除具有备用电源自动投入的功能外，还具有工作电源恢复的功能，对实现无人值班真正具有意义。下面以PT装于进线侧来说明备自投的动作过程：

l 正向运行条件，即传统的备自投运行条件：

（1） 1、U1>U1y，U2>U2y,即两段母线电压正常；

（2） 2、1DL和2DL处于合闸位置，即两条进线分别向两段母线供电；

（3） 3、3DL处于分闸位置，即两段母线独立运行；

（4） 4、无外部闭锁开关量输入；

当正向运行条件满足时，装置判断15秒后进入正向运行方式，准备备用电源的自动。

l 正向动作条件时，即传统的备自投动作：

（1） 1、装置处于正向运行状态；

（2） 2、U1

（3） 3、U2

（4） 4、无外部闭锁开关量输入。

当满足正向动作条件后，装置将延时自投分闸时间(T1f)后动作，跳开1DL（2DL）开关，确认跳开后将延时自投合闸时间(T1h)，再合上3DL开关。

l 逆向运行条件，即系统准备恢复原有运行方式的条件：

（1） 1、U2>U2y（U1>U1y）,即II段（I段）进线电压正常；

（2） 2、3DL处于合闸位置；

（3） 3、1DL（2DL）处于分闸位置，而（2DL）1DL处于合闸位置

（4） 4、无外部闭锁开关量输入

当逆向运行条件满足时，装置判断15秒后进入逆向运行方式，准备工作电源的自动恢复。

l 逆向动作条件，即系统恢复到原有运行方式的条件：

（1） 1、装置处于正向运行状态；

（2） 2、U1>U1y（U2>U2y），即失电进线电压恢复正常；

（3） 3、无外部闭锁开关量输入。

当满足逆向动作条件后，装置将延时自复分闸时间(T2f)后动作，跳开3DL开关，确认跳开后将延时自复合闸时间(T2h)，再合上（2DL）开关。

3.3线路备自投的工作原理

对于上图8-2的系统，根据系统运行情况可分为两种工作方式：进线一主一备方式，两进线互为备用方式。

3.3.1 对于进线一主一备方式

可实现备用电源的自动投入和工作电源的自动恢复。下面以I段进线为主进线来说明其动作过程：

l 正向运行条件：

（1） 1、U1>U1y，U2>U2y，即两条进线电压均正常；

（2） 2、1DL处于合闸位置；

（3） 3、2DL处于分闸位置；

（4） 4、无外部闭锁开关量输入。

5、当正向运行条件满足时，装置判断15秒后进入正向运行方式，准备备用电源的自动投入。

l 正向动作条件：

（1） 1、装置处于正向运行状态

（2） 2、U1

（3） 3、U2>U2y，即II段进线电压正常；

（4） 4、无外部闭锁开关量输入。

5、当满足正向动作条件后，装置将延时自投分闸时间(T1f)后动作，跳开1DL开关，确认跳开后将延时自投合闸时间(T1h)，再合上2DL开关。

l 逆向运行条件：

（1） 1、 U2>U2y,即II段进线电压正常；

（2） 2、1DL处于分闸位置；

（3） 3、2DL处于合闸位置；

（4） 4、无处部闭锁开关量输入。

当逆向运行条件满足时，装置判断15秒后进入逆向运行方式，准备工作电源的自动恢复。

l 逆向动作条件：

（1） 1、装置处于逆向运行状态；

（2） 2、U1>U1y，即I段进线电压恢复正常；

（3） 3、无外部闭锁开关量输入。

当满足逆向动作条件后，装置将延时自复分闸时间(T2f)后动作，跳开2DL开关，确认跳开后将延时自复合闸时间(T2h)，再合上1DL开关。

3.3.2 对于两进线互为备用的工作方式

装置不存在逆向运行，其动作过程说明如下：

l 运行条件：

（1） 1、U1>U1y，U2>U2y，即两条进线电压均正常；

（2） 2、1DL(2DL)处于合闸位置；

（3） 3、2DL(1DL)处于分闸位置；

（4） 无外部闭锁开关量输入。

当正向运行条件满足时，装置判断15秒后进入正向运行方式，准备备用电源的自动投入。

l 动作条件：

（1） 1、装置处于运行状态；

（2） 2、U1

（3） 3、U2>U2y（U1>U1y）,即II段(I段)进线电压正常；

（4） 无外部闭锁开关量输入。

当满足动作条件后，装置将延时自投分闸时间(T1f)后动作，跳开1DL（2DL）开关，确认跳开后将延时自投合闸时间(T1h)，再合上2DL(1DL)开关。

3.3.3 对于两进线互为备用的工作方式，也适用于PT装于母线侧的接线方式

此时只需将后端子I、II段电压并联后接入母线电压即可。动作逻辑与上面相同，只是自投动作合闸时不再判断备用进线电压是否正常。

3.4 自动合分闸功能

由于运行方式的变化，功由于工程设备的原因暂时只能投运一条进线时，需用一条进线带全站负荷，此时装置对于该台进线开关也能实现自投自复功能，即进线来电后自动合闸，失电后自动分闸。

3.4.1 自动合闸功能：

首先需满足以下条件:

（1）1DL（2DL）处于分闸状态；

（2）U1

（3）无外部闭锁开关量输入。

此后如果U1>U1y（U2>U2y），即I段（II）段进线来电，刚装置将延时自复合闸时间(T2h)后合上1DL(2DL)开关。.

3.4.2 自动分闸功能：

首先需满足以下条件：

（1）1DL(2DL)处于合闸状态；

（2）U1>U1y（U2>U2y），即I段（II段）进线有压；

（3）无外部闭锁开关量输入。

此后如果U1

3.5 PT断线检测及告警功能

装置能检测两段母线的PT断线，采用以下判据：

1、 三个线电压均小于7V，略胜任一相电流大于0.2A，经过2秒判为不对称断线；当控制字“PT断线告警”为投入，且检测到PT断线时，装置将发出告警信号。

四、保护定值表及说明

4.1 装置软压板整定

注：1.软压板只有两个取值：投入、退出。装置出厂时，软压板均整定为退出。

4.2 装置定值整定

定 值 整 定 单

4.3 装置参数整定

1 .配置字1

序号	名称	说明	序号	名称	说明
D7	备用8	0：退 1：投	D3	备用4	0：退 1：投
D6	备用7	0：退 1：投	D2	备用3	0：退 1：投
D5	备用6	0：退 1：投	D1	备用2	0：退 1：投
D4	备用5	0：退 1：投	D0	测量显示	0：二次 1：一次

2. 配置字2

序号	名称	说明	序号	名称	说明
D7	备用8	0：正常 1：取反	D3	备用4	0：正常 1：取反
D6	备用7	0：正常 1：取反	D2	FDL开关	0：正常 1：取反
D5	备用6	0：正常 1：取反	D1	2DL开关	0：正常 1：取反
D4	备用5	0：正常 1：取反	D0	1DL开关	0：正常 1：取反

5. 附录

5.1 装置背板图

5.2 装置接线示意图

三.使用说明

1 装置介绍

1.1 键盘

对装置的大部分操作如：初始化设置以及在运行中查阅定值、故障报文、装置自检等操作都通过键盘来完成。因此用户在使用本装置之前应着重了解上述装置键盘的含义和使用。

以下在介绍装置的使用和操作时，对键盘的含义和使用方法不再一一解释。

信号灯解释：

．运 行：指示主板的运行状况。主板正常运行时，运行灯表现为闪烁状态。

．通 讯：表示装置与上位机交换数据正常。

．跳 闸：表示保护跳闸。

．告 警：表示告警信号。

1.2液晶

显示保护装置的运行状态：时间、-次测量值，循环显示。

显示屏内含背景灯。任意键打开背光灯。任何时刻20秒钟内，如果没有按键盘按键，背景光会自动消失并返回运行页面。

1.3 界面菜单

在装置显示正常运行时，显示的画面如下图所示。（型号不同画面内容可能会有所不同）

显示屏内含背景灯。装置处于运行页面状态时，当熄灭背光灯，按其它任意键打开背光灯。任何时刻约20秒内，如果没有按键盘按键，背景光会自动消失并返回运行页面。

1.4 主菜单

当有事件发生（如保护动作、保护告警、装置异常等）时背景灯自动点亮，并显示报告。按确认键进入主菜单。该菜单下有“压板查看”、“参数设置”、“状态显示”、“报告显示试”、“开出传动”、“信息清除”六个子菜单。

1.4. 1压板查看

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“压板查看”；

步骤2：按确认键进入该选项。

按“∨”按“∨”

按“∨”按“∨”

注：当菜单内选项超过3条时，可使用“∧”、“∨”键向上或向下翻屏查看各个条目，以后将不再赘述此项操作方法。

1.4.2 参数设置

步骤1：在“主菜单”下，通过“∧”或“∨”或“＜”或“＞”移动光标字至“参数设置”；

步骤2：按确认键输入密码（装置出厂默认密码0101）进入参数设置

按下“ENT”按“∨”

上图中可通过“∧”或“∨”进行加减调整密码，

1.4.2.1 参数设置

保护装置内部均设有软压板根据可用户实际需要，自由投入或退出该保护功能具体功能可根据本书上述“3.1 装置软压板整定”进行选择性设置。

1.4.2.2 保护定值整定

保护装置内部均设有定值整定根据可用户实际需要，自由选择相关控制字或退出该保护功能具体功能可根据本书上述“3.2 装置定值整定”的定值单进行选择性设置。

1.4.2.3 装置参数设置

保护装置内部均设有装置参数设置根据可用户实际需要，自由选择相关控制字保护实际参数可根据本书上述“3.3 装置参数整定”的进行选择性设置。

1.4.2.4 采样精度调整

“采样精度调整”为厂家出厂前已经调整为状态，用户禁用此功能，如因用户自己调整精度造成的不良后果由用户自行承担。

1.4.2.5 时钟设置

用户可通过“＜”、“＞”进行移位，“∧”、“∨”进行加减调整时间，调好后按“ENT”进行数据保存就可以了

1.4.3 状态显示

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“状态显示”；

步骤2：按确认键进入该选项。

按“∨”按“∨”

按“∨”按“∨”

版本显示

步骤1：在“装置测试”下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“版本显示”；

步骤2：按确认键进入该选项；可以查看装置的版本信息。

1.4.4 报告显示

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“∨”移动光标字至“报告显示”；

步骤2：按确认键进入该选项。

按“∨”

1.4.5 开出传动

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“开出传动”；

步骤2：按“ENT”键输入密码（装置出厂默认密码0101），“ENT”进入该选项。

步骤3：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至对应的出口按“ENT”，再按“ENT”通过“＜”、“＞”进行移位“ENT”确认相对应的继电器就会出口。

1.4.6 信息清除

步骤1：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至“信息清除”；

步骤2：按“ENT”键输入密码（装置出厂默认密码0101），“ENT”进入该选项。

步骤3：在主菜单下，通过“∧”或“”∨”移动光标字至对应的出口按“ENT”，再按“ENT”通过“＜”、“＞”进行移位“ENT”确认。

1.5 装置调试

本装置及其所组屏柜都在厂内经严格调试，出厂时装置及其屏柜都是完好的，接线是正确的。故本装置的调试仅检查运输安装时是否有损坏和屏柜向外的接线是否正确。考虑到本装置具有完善的软硬件自检功能，可以将故障部位准确定位到插件甚至芯片，本装置的交流采样回路无可调节元件，且具有良好的抗振动性能和温度特性，其精度由出厂调试保证。故可着重检查装置的状态量输入（光耦部分）、交流输入部分、跳合闸输出回路及信号回路（继电器接点部分）部分。以下的调试步骤虽然是针对装置，但以屏柜为对象进行，即检测时包括屏内接线。

1.5.1 装置通电前检查

本装置具有较好的制造工艺，无可调节器件，且大量采用大规模集成电路，为保证装置的可靠性，一般调试情况下，请不要拔出装置的插件，在做绝缘检查时也不需要。

通电前检查装置外观应完好，应无损坏，端子无松脱，装置参数与要求一致。特别是电源电压、TA额定电流、跳闸额定电流及合闸额定电流等。

1.5.2 绝缘检查

各插件各端子并联（通信端子可不作绝缘试验），用500V摇表按插件分别对地摇绝缘，绝缘电阻应大于100MΩ。

1.5.3 上电检查

按照预先要求设置好装置地址，特别在综自系统尤其要注意，操作方法见前所述。

按定值清单输入各组定值到相应的定值区，然后把定值区切换成运行定值区。

1.5.4 采样精度检查

本装置采样精度无需调节，采样误差应不大于2%。一般情况下，可用微机保护测试仪定性校验。严格要求时，可调整装置各通道系数，使其与准确值一致，同时检验各模拟量通道的相位应正确。具体操作见前所述。

1.5.5 接点输出校验

接点输出，包括信号接点输出校验，可配合定值校验进行。每路接点输出只检测一次即可，其它试验可只观察信号指示及液晶显示。

接点输出检测也可通过保护的开出传动菜单进行。该菜单功能可单独对每一路输出驱动。操作方法见前所述。应带断路器作一次合闸传动和一次跳闸传动，并确认断路器正确动作。

1.5.6 定值校验

装置的保护功能及动作逻辑已经动模考验及其它测试，现场调试仅需校验定值即可，且只需校验某一段定值及模拟一次反向故障（仅对带方向的保护）即可，其余可由装置保证。

1.5.7 跳合闸电流保持试验

将保护跳闸压板、合闸压板投入，模拟故障使保护动作，确认跳合闸电流保持状态的完好。进行手动分合闸操作检验该回路的完好性，在手动跳开开关后保护不应重合闸。

1.5.8 相序检查

线路送电后观察显示器上显示的各相电流、电压量及其相位角，与实际情况应一致。

1.5.9 校准时钟

检查装置的日历时钟，应该是准确的，如果不对，则校准，经以上校验正常后，可以确信装置及屏柜连线正确，能够正常工作，可以投入运行了。

1.6 保护装置外型开孔尺寸

1.安装环境说明

安装现场的机械、电气环境必须在终端所允许的技术参数范围内。应避免多尘、潮湿的地方、温差易于快速变化的地方、强烈振动冲击的地方、幅值大且上升快速的浪涌电压环境、强感应磁场或类似的恶劣条件环境。

在装置的前、后端应有足够的空间以便于维护，今后进行修改。安装后应使得便于添加、替换装置模块而不需要进行另外的拆卸。

2.安装

2.1.对于采用分散安装的场合，本装置提供一套安装组件，其包含所需要的螺钉及安装说明书，具体安装方式和开孔尺寸图见如下示意图

安装示意图