铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。

金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变进口轴承形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。

噪音其实也算是一种“污染”，只是它是以一种无形的形式来“污染”了我们的听觉器官。面对此等“污染”，我们决不能坐以待毕。而应该想办法减少躁音。轴承的噪音是社会化大生产的必然产物。但如果任由噪音过分放肆，则会*地影响人的健康。因此，我们必须想着法儿减少噪音。

配合间隙的影响，轴与轴之间间隙过大，两者之间产生相对的运动，一是配合的轴段过度的磨损间隙越来越大，zui后导致轴承报废：二是轴承产生裂痕，影响运动的精度。这些原因造成轴承过早失效，都是对我们的实际工作不利，因此，研究怎么样避免轴承过早失效，延长使用寿命是很有实用价值的。

当用户在使用压滤机一些时间以后,保养与维护就要提到日程上来,如何正确对压滤机进行保养和故障排除就变的非常关键,以下我总结的一些方法,以供大家参考.

板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫（见表1）是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。

模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净。

安装前需按规定仔细检查油封外观。油封唇边刃口及外表面须涂洁净机油，并持工具进行压配，要保证工具垂直于机体座孔的平面施力，均匀有序地将油封压装至座孔，避免装歪或用力过猛损伤油封。

刀片或刀座表面已被电弧烧毛。维修方法是用锉刀把故障点锉平磨光。不允许采用金刚砂纸，因为金刚砂纸粉末盖在接触表面，zui容易增大接触电阻。

液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。

一般来说，液压系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在zui初两小时工作中，即使没有*损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路。

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

在正常作业时，挖掘机液压系统的油温应在油温表的绿色区（温度在80℃左右）；如果发现指针指向红色区，说明液压系统的油温过高（挖掘机维修时常见的故障之一）。液压系统温升快是挖掘机工作时较常见的一种故障，这种故障的症状大体是：冷机时机器一切正常，工作大约30-40min后就出现油温高且温升急剧加快，挖掘机明显无力，直至zui后机器走不动，休息片刻后挖掘机又可以行走，但工作时间不长。

离心管道泵都是3天一小检，5天一大检，一年一次大修理。一般情况下在泵工作了2000小时时要大修一次，也可以根据不同的情况也做适当的调整延长，具体检修内容如下。

把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。