锥形盘管弯管的褶皱原因及升程
       一般情况下其大口径的冷锥形盘管弯管是长输管道施工中常用的管件，产品有效的根据其管线的实际走向，实测所需锥形盘管弯管的角度，有效的利用其垂直液压锥形盘管弯管机现场制作而成的。
       每根锥形盘管弯管都是通过很多弯制完成的，在使用的过程中会有效的将锥形盘管弯管置于锥形盘管弯管机上，这样设备就会有效的对钢管施以弯曲的力矩，这样就会使得钢管的局部发生其适量的变形，形成一定的角度，达到其弯制的目的。
       锥形盘管弯管得后端夹具夹紧钢管，然后有效的通过其前端下模主油缸的支点向上运行，这样就会使得钢管沿上模曲线中部弯曲变形，知道弯制成型，锥形盘管弯管在加工的过程中其钢管的变形发生在上模上。
       锥形盘管弯管的上模起胎具的作用，其曲线有效的根据其不同规格、不同材质的钢管塑性变形的临界值确定。以不同的钢管对应不同的上模。
       锥形盘管弯管有效的根据其产生其褶皱原因，我们可以从两个方面进行有效的控制，产品在弯制的过程中其内胎不能放置在靠近前夹具一侧，主要放在靠近下模弯曲缸一侧。
       锥形盘管弯管的弯曲缸的升程不宜过大，设备在后步的工序中弯曲缸升程应该是逐渐递增，知道钢管的接触到上胎弧线的高点为止，这样可以在一定程度上使锥形盘管弯管在弯曲过程中能平缓的过渡。