河北聚友管道制造有限公司
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产品描述： 180度推制弯管的工艺是将推制弯管浸泡在溶液槽中，溶液中是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。将推制弯管用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面。
主要加工工艺 | 原材料进厂→下料→加热→煨制→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放 （注：对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序） |
规格型号 | DN15-DN3000 弯曲半径R≥2.5D |
| 材质 | 碳钢、合金钢、不锈钢等其他按客户标准要求订做生产 |
标准 | 国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产 |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产 |
| 颜色 | 黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产 |
| 表面涂层 | 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产 |
| 标记 | 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产 |
| 证书 | ISO9001-2015 欧盟CE 等 |
| 品牌 | 聚友 |
| 起购量 | 1件 |
| 付款条件 | 电汇、承兑、网银汇款、现金等 |
主要设备及安装 | 1：液压推制机5台（同无缝推制弯头设备） 2：丝杠机械推制机10台（同无缝推制弯头设备） 3：中频加热设备4台（同无缝推制弯头设备） 4：中频加热设备6台（同无缝推制弯头设备） 5：机加工设备：动力头车床JT250 TX50 TX63AF 6：热处理炉： 台车式燃油热处理炉三台，有效加热面积8m2 台车式箱式电阻炉RT9-80*1500*60三台，炉温1200℃ 7：感应器：（用于材料加热）60套 8：旋转摇臂工装18套 9：空压机五台（用于热煨合金钢弯管空冷） 10：喷砂设备二台（同无缝推制弯头设备） 11：等离子切割机六台 |
一、原材料的验收 1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。 2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。 3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。 4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。 5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。 6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。 7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。 8、复检后按厂规进行编号登记入册。 二、制造过程 ①选材下料，弯管选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。 ②对钢板进行卷制、焊接。 ③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是配合）。 ④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。 ⑤去端，根据弯管的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。 ⑥整型，用专用胎具夹紧弯管，用撑头在压力机上进行端口整型。 4.热处理：按照热处理工艺，将弯管入炉热处理。 5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。 6.表面处理完后对弯头焊缝进行99%的射线检测，Ⅱ级合格。 7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。 8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。 9．外观检测 ①弯管不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。 ②弯管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。 10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。 11.表面处理：弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。 12.弯管的无损检测 在弯管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯管进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。 13．标识 用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。 14.弯管的堆放及运输 弯管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。 |
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