主要性能参数:
Main Specifications
1,榨轴转速:35-39转/分
Shaft speed:35-39r/m
2,齿轮箱传动比:15/381552=1:8.78
Gear ratio in gearbox: 15/381552=1:8.78
3配用动力:15KW
Motor:15KW
4三角带:B型
Belt: B型
5外形尺寸:长x宽x高1820x570x1320(mm)
Outer dimension: L×W×H(mm) 1820x570x1320
6单机重量:580kg
Weight:580kg
7生产能力见表(一)
Capacity see table (1)
Table(1)production capacity
油料名称 raw material | 每24小时处理量(吨) feeding per hour(t) | 每百公斤产油量(kg) Oil output per 100kg raw material | 干饼残油率(%) residue(%) |
菜籽 rape seeds | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
花生 Ground nuts | 5-7 | 35-45 | 7 |
大豆 Bean | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
芝麻 sesame | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 Cotton seeds | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注：以上参数是指清选，分离，轧胚辅助设备齐全，工艺合理，操作正常是能达到指标。
影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。
（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。
冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。
热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。
出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。
饼比较合适的厚度为：
大豆： 遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。
保养维修：
（1） 油泵中的压力油要过滤节水灌溉，浓度不可过大，用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。（2） 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。液
压榨油机常见故障：
（1）榨油机的油缸与活塞漏油。若是皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗;若是皮碗破裂损坏，我们把皮碗进行更换。
（2）油泵不吸油。污物堵塞滤油网容易引起液压榨油机的油泵不吸油，应拆洗滤油网;若是油液使用过久，沉淀物附着在进油阀门上而致使阀门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油阀门;若是因油箱中油量不足引起的，向油箱中加足油即可;若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
（3）安全阀失灵。若是油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合；若是弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧；若是调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀;若是经常超压作业。容易导致钢球阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换钢球并注意按操作规程操作。
（4）油泵压力不足:若是阀门有污物或密封不良，可拆浇后加以研磨，使其密合;若是榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合;若是榨油机进出油间螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成的漏油中可研磨榨油机上进油闷螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞;若是小活塞与泵体磨顺后间隙过大，则应更换新泵。
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