适用材料:适于加工淬火钢、不锈钢、淬硬不锈钢、镍合金和钛合金、铸铁、
玻璃纤维增强复合材料等．
主要特性:细颗粒碳化钨棒料韧性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能对热处理模
具直接进行粗加工到精加工．
减少换刀次数，提高机床效率，减少模具制作过程；建议加工NIHRC50以下
之钢铸件，中低转速。
在目前广大购物者渐渐对产品性价比要求越来越高的今天，我们发现必须有一套完善的采购经销体系，才能不断的提高产品质量同时降低产品价格，因此减少产品销售中间环节成本的增加势在必行。因此我们创办*上购物商城，让产品在上直接面对消费者，一方面可以提供比在商店购物中更为详尽的资料、历史渊源以及顾客评论等信息，顾客可以方便的从琳琅满目的各类商品中快速查询出需要的产品；另一方面也大大的减少商店运营成本，将价格实惠转让给顾客。
| 刀具应用常见问题<原因>解决方法 | ||
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速 |
| 切削余量太多 | 减少切削量 | |
| 刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 | |
| 刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
| 夹具精度太差 | 更换夹具 | |
| 主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
| 加工面复杂,列角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
| 工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
| 排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
| 刀刃容易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
| 夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头人的碎屑 | |
| 夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
| 工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
| 工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
| 切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
| 材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
| 刀刃容易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
| 主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
| 排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
| 工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 切削方向不正确 | 选择顺铣方式 | |
| 表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 降低进给速度或提高转速 |
| 刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
| 刀具研磨后精度不高 | 精加工*使用新刀具 | |
| 切削屑堆积太多 | 清除切削屑,改变冷却方式 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 刀具振动大 | 选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 | |
| 切削余量过多或过少 | 调整好切削你余量 | |
刀具使用守则
操作时请使用符合安全规格的遮罩、眼镜和鞋子。
请勿徒手触摸切割边缘。
请勿徒手触摸切削材料，材料被切削后会产生高温。
当刀具变钝时即不再使用。
如果听到任何不正常的切削声响时，请立即停止操作。
请勿改造刀具。请使用正确的刀具操作。
检查刀具尺寸规格以确保选择正确
销售地址：东莞市长安镇乌沙长荣五金广场
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