精密铸造模具 返回列表页

高精度模具加工步骤：加热和预塑化:由传动系统驱动，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在桶外加热器、螺杆和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐渐熔化，一定量的熔融塑料堆积在桶的头部。在熔体的压力下，螺杆慢慢后退。根据计量装置一次注射所需的量来调节向后的距离。当达到预定的注射量时，螺杆停止旋转和向后运动。

夹紧和锁紧：夹紧机构推动模板和安装在活动模板上的活动模具部件闭合锁紧模具，以保证成型时能提供足够的夹紧力锁紧高精密模具。

注射装置前移：合模完成后，推动整个注射座前移，使注塑机喷嘴与模具主浇口*贴合。

注射保压：模具锁紧，高精密模具厂家操作喷嘴与模具*贴合后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒向前，将料筒头部堆积的熔体以足够的压力注入模腔，由于温度降低，塑料体积缩小。为了保证塑料零件的致密性、精度和机械性能，需要对模具型腔内的熔体保持一定的压力来补充材料。

卸压:当高精度塑料模具浇口处的熔体冻结时，可以卸压。

注射装置的退出：一般来说，卸压完成后，螺杆可以旋转和后退，完成下一次加料和预塑化过程。(现有注射成型中，取消了注射座离开模具主浇口的动作，此动作在成型流涎严重的材料时进行，如PA)。

高精度塑料模具型腔内的塑料零件冷却成型后，锁模机构打开模具，推出模具内的塑料零件。