精密模具制作 返回列表页

既然精密模具的收缩会因注射压力而改变，那么精密注塑模具如何防止收缩误差呢？

确保闸门位置平衡。为了使空腔内的空腔压力一致，保持闸门入口处的压力一致。浇口处的压力平衡与流道中的流动阻力有关。所以在闸门压力达到平衡之前，首先要平衡好循环。

因为熔体温度和模具温度对实际收缩率有影响，所以应注意模具型腔的布置，以确定成型条件。因为熔融塑料给模具带来热量，精密模具制造的温度梯度分布一般在型腔周围，以主浇道为中心呈同心圆形状。为了减少型腔之间的收缩误差，扩大成型条件的允许范围，降低成本，需要采取流道平衡、型腔布置和以主流道为中心的同心圆布置等设计措施。

由于模具温度对成型收缩率的影响很大，也直接影响到注塑制品的力学性能，还会造成制品表面起霜等各种成型缺陷，因此模具应保持在规定的温度范围内，模具温度不应随时间变化。多模腔模具的模腔之间的温差不得改变。因此，在模具设计中采用了加热或冷却模具的温度控制措施，并且为了使模具型腔之间的温差Z小化，注意了温度控制-冷却回路的设计。

精密模具的型腔和型芯应有自己的冷却水回路系统。在冷却回路的设计中，由于腔和芯吸收的热量不同，回路结构的热阻也不同，腔和芯入口处的水温会产生很大的温差。如果采用相同的系统，冷却回路的设计也很困难。一般汽车塑料件小型注塑模具的型芯都很小，所以很难使用冷却水系统。

在采取措施防止注塑制品翘曲时，也期望保持型腔与型芯之间有一定的温差。因此，在设计模腔和型芯的冷却回路时，应分别调节和控制温度。