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精密模具是根据模具产品的精度来判断的。制作精密模具必须有很多相关的条件,本质的因素是塑料材料、注塑设备和注塑工艺。塑料材料:选用工程塑料材料,能精密注塑的工程塑料必须是机械性能高、尺寸稳定、抗蠕变性好、抗环境应力开裂的材料。
注塑设备:应根据所选塑料材料、成品尺寸精度、零件重量、质量要求和预期模具结构选择合适的注塑机。
注塑工艺:在加工过程中,精密模具厂商介绍影响注塑产品精度的因素主要来自模具的精度、注塑的收缩率、产品的环境温度和湿度的变化范围。为了在注射压力和夹紧力下保持模具精度,在设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、磨削和抛光的可行性。学习五行保持精密模具精度。
虽然型腔和型芯的加工已经达到高精度的要求,收缩率与预期相同,但由于成型时的中心偏移,成型产品的内外侧相关尺寸很难满足塑件的设计要求。制作精密注塑模具的材料应选用高力学性能、热蠕变小的优质合金工具钢,制作型腔和流道的模具材料应选用硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、经严格热处理后耐热变形的材料,还应考虑加工和电加工的难度和经济性。
为了保持分型面上动模腔和定模腔的尺寸精度,除了设置常规模具常用的导柱和导套的中心外,还必须安装锥形定位销或楔块等定位副,以保证准确可靠的定位精度。为了防止模具的尺寸精度因时效变化而改变,必须在模具设计中规定回火处理或低温处理,以减少热处理过程中模具材料的残余奥氏体结构。
对于精密注塑模具的易损件,尤其是型腔、型芯等易损件,在设计时应考虑修复的可能性,以保持模具维修后的高精度。
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