遵义帝华泵业有限公司
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TFY型四氯化钛液下泵 产品简述： 一、概述TFY型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送少量固体颗粒及易结晶的有腐蚀性液体。被输送送介质温度-20°C- 150°C。特殊需要时可为-50°C- 150°C。液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐耐磨性强等特点。广泛用于石油、化工、冶金等工业部门。二、泵
一、概述
TFY型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵。用于输送少量固体颗粒及易结晶的有腐蚀性液体。被输送送介质温度-20°C- 150°C。特殊需要时可为-50°C- 150°C。液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐耐磨性强等特点。广泛用于石油、化工、冶金等工业部门。
二、泵型号意义说明
三、结构说明
TFY型液下泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性连轴器、管法兰、导轴承、中间接管、出液管、轴承架、底板、电机架等零件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向，出口与轴线平行。
泵的转向自电动机风叶端看去，为顺时针方向旋转。
TFY型泵的立式电动机以螺栓固紧于电机座上,关通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。TFY型泵除去触液部件外其它主要零件,如电机座、泵架、底板等均用铸铁或厚钢板制造。
轴的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等),均由轴承架（盒）内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴承所承受。为保证泵正常安全运转，轴承以耐高温黄法词滑之，导轴承由所输送的液体自润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。
TFY型泵采用软填料密封加油封为基本密封形式并于填料环处加足够的高温黄油，以保证填料及油封的正常工作，延长使用寿命，用于四氧化钛行业工况特殊性，考虑到防泄滑及防止气体外泄故另增设机械密封结构型式,在开车前要加6B号进口润滑油,冷却机封。以镜枧中心线为油位标高。
此外,TFY型耐腐蚀液下离心泵系列，因伸入容器长度L的长短不同，则又分为有中间导轴承之结构和无中间导轴承的结构。
四、TFY型耐腐蚀立式液下泵结构示意图
五、主要性能参数表
六、外形安装尺寸图及安装尺寸表
七、装拆、安装、起动和运转
1.泵的拆卸顺序
（1）关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路,其长度以不妨碍泵的起吊为准。
(2)松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
(3)松开底板和容器联接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净,为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。
(4)拆下泵体及进口接管,旋出叶轮螺母,取下止动垫圈、叶轮、平键。
(5)拆下泵盖,取出下滑动轴承。
(6)拆下中间上下管。(如有中间导轴承,则一并拆下),取下中间轴套。
(7)拆下底板,取下轴拼帽及垫圈,拆开密封座及中间支架,取出填料后盖,机械密封,机械密封轴套、填料、油封、填料环。.
(8)拆开下轴承后盖，上轴承后盖,泵联轴器及短轴套、拼帽，将轴向下取出。取下轴承及轴承衬套。
2、泵的装配顺序与拆卸顺序相反
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为1.5-2倍,吸入口径四周不应小于2.5倍。
4、泵之出液管路,应另设支架支撑;其重量不允许支撑在泵体上。
5、起动、停车和运转
(1)盘动联轴器,检查有否轻重不匀,否则找出原因,待消除后再运转。
(2)检查电机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。
(3)关闭出口管路上的闸阀及压力表。
(4)起动电机,开压力表,慢慢开启出口管路闸阀到需位置,投入正常运转。
(5)正常停车,应先关闭出口闸阀然后停止电动机,关闭压力表。
(6)轴承架轴承内应保证足够的高温黄油,定期检查和加注黄油。
八、可能发生的故障及消除方法
九、特别提示
使用在四氨化钛工况中,为了减少辅封泄漏,我们在设计时内部采用了填料加油封，外部再加装油浸式机封结构,做到双重保险。机械密封冷却室加68#进口机械油,保证机械密封的正常工作,再就是要注意不能使泵空转，液面必须高于叶轮中心线,保持中间导轴承部位有液体润滑，否则将会烧坏导轴承。特此说!请认真阅读并执行。
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