郑州千磨材料科技有限公司
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磨粒流又称流体磨料，是一种由特殊的高分子材料和磨料颗粒（碳化硅SiC、碳化硼B4C、立方氮化硼CBN、人造金刚石等）在特定的工艺下制造的具有一定粘弹性的半固体半流体态的研磨介质
磨粒流又称流体磨料，是一种由特殊的高分子材料和磨料颗粒（碳化硅 SiC、碳化硼 B4C、立方氮化硼 CBN、人造金刚石等）在特定的工艺下制造的具有一定粘弹性的半固体半流体态的研磨介质。
磨粒流加工是通过挤压粘弹性的流体磨料往复或单向通过工件的被加工表面，实现去毛刺、抛光、倒圆角等加工目的。
加工原理如图所示，在开始加工时，由动梁抬起上料缸，将粘弹性流体磨料装入下料缸，把工件与夹具夹持在上、下料缸之间，这时上下料缸及工件、夹具构成密闭空间。然后，通过外力（一般为液压）驱动下料缸活塞挤压流体磨料流经工件与夹具构成的通道，进入上料缸，通道中的工件表面就是要加工的对象， 当下料缸活塞行程结束后，上料缸活塞开始向下挤压磨料经工件加工表面流回到下料缸，完成一个加工循环。
①具有一定粘度的半流体，磨料均匀的悬浮于载体中不分离、不沉淀。具有流动性，可任意变形，即可分散又可聚合。
②能长期保持粘弹特性，加工过程中磨粒与被加工工件之间具有足够的接触力。
③无粘附性，不粘连被加工工件和人的皮肤。
④无毒、无腐蚀性，不易挥发、变质，能长期保存。
1.能够高效、经济的加工传统方法难以加工的几何形状比较复杂的表面，如窄缝、微孔、交叉孔道、异形曲面、孔腔等。
2.加工效率高，一次加工中可同时完成去毛刺、抛光、倒圆角及改变零件表面性能的加工特性，一般只需要 1-5 分钟就可以完成整个加工过程！
3.不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对硬塑料以及玻璃、陶瓷等硬脆性材料进行加工。
4.使用磨料流加工取代手工抛光可大幅降低劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的均匀性、一致性。
我们的磨粒流产品按照所用磨料种类、磨料大小、不同的产品软硬度进行分类，不同的磨料种类、磨料大小、产品软硬度可以产生不同的加工效果。如表 1 所示。
表 1 磨粒流产品分类
| 磨料种类 | 磨料大小 | 产品软硬度 | 选择要求 |
| 金刚石、碳化硅、立方氮化硼、氧化铝、碳化硼、氧化铈、二氧化锡、石榴石等 | 0.5μm~1.5mm | H1、H2、H3、H4、H5 从H1 到H5 ，产品软硬度逐步提高 | 对于特别难通过的细长孔应选用软硬度较低的产品；对于一般零件的去毛刺、倒圆角、抛光选用中度软硬度产品；对于孔径较大工件的加工可选用软硬度较高产品。 |
根据被加工工件的材质不同，所选用磨料类型可以为金刚石、碳化硅、立方氮化硼、氧化铝、碳化硼、氧化铈、二氧化锡、石榴石等不同的磨料种类；
金刚石、立方氮化硼等用于加工特别硬材料，如硬质合金中的高锰钢、工具钢、钨钢等；碳化硅可用于加工铸铁材料等。具体可根据被加工工件的硬度以及加工成本综合考虑。
根据被加工工件达到的表面要求不同，所选用磨料粒径大小可以从 0.5μm~1.5mm。
磨料流抛光中磨料粒度一般选用 24#~220#，零件孔小时使用粒径为 1~40μm 的磨料，当零件孔径在 0.1mm 以下时，磨料直径一般为被加工孔径的 1/10 左右。
产品软硬度不同，可获得不同的加工效果，根据不同的加工效果，我们将产品软硬度分为：H1、H2、H3、H4、H5 等 5 个级别，分别代表软、中软、中度、中硬、硬 5 种产品状态。
通常情况下软硬度高的产品用于加工工件较大的孔径以及外表面加工，软硬 度较低的产品用于加工小孔径及大流量加工，中等软硬度的产品应用范围比较广， 可用于加工倒角及表面加工。
磨粒流加工可广泛应用于各种零部件的精加工：熔喷模具、拉丝模、汽车进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、汽缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。航空发动机领域如：压气机整体叶轮、轴承保持架方孔、喷口整流片、护压器、传动齿衬套等。
同时我们的产品能够实现：
更加高效、快速加工，短时间即可完成去除加工余量及表面光洁度要求！ 相同粒度产品加工速率比进口产品可提高 20%！
更好的接触性状，受热后不粘手，更利于现场操作！
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