东莞燕园半导体科技有限公司
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简单介绍 本款产品适用于普遍的退火工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接**衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为*终热处理。
参数 项目 电压 380V *大功率 35KW以下 炉膛材料 氧化铝多晶体纤维 炉膛尺寸 500*400*400mm（深*宽*高） 外观尺寸 约1.2x1.1x1.6米（长.宽.高） 内胆 310S不锈钢内胆 极限工作温度 1200℃ 长期工作温度 1100℃以下可调 发热体 镍铬合金电阻丝 升温速率 ≤20℃/min 建议升温速率 5-8℃/min升温度速率 控温精度 ±1℃ 可通气氛 氧气、氮气、氩气、水蒸气等多种气氛 测温元件及测温范围 K热偶，测温范围0-1200℃，热电偶近距离贴近 ，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。 电器原件 部分选用施耐德进口品牌 仪表控制 宇电GP518P 密封元器件 硅胶圈+水冷保护 真空系统 真空100pa，需要采用直联泵 配备真空计 能够显示到100pa 流量计 质子流量计 控制方式 控制方式：采用全自动控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用宇电仪表，进口可控硅控制，可编程序31段，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线，无干扰切换功能，仪表具有温度校正和补偿功能。 编程曲线段数 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。 显示精度 ±1℃ 数码显示 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示 控制特点 控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。 风冷系统 风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，可使炉壳表面温度降低以及电器散热保护，人员操作更安全，提高效力。 耐火材料 炉衬使用采用全进口高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好。双炉膛结构砖利，既升温速度快，又有结实耐用，长期使用不塌陷的砖利特征。 保温材料 进口氧化铝多纤维保温材料，保温层为150mm。 外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。 炉膛结构 双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 55℃ 内炉膛采用不锈钢材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，可水平移动。 节能性能 重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。 随机备件 说明书一份 ，合格证一份，坩埚钳，高温手套，
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