煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面
洗煤机设备系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、洗煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
洗煤机参数
| 规 格 | 生产能力（T/D） | 初水分（）% | 终水分（%） | 总功率（kw） | 占地面积（m2） | 备注 |
| DDMG1918 | 300±10 | 25±5 | ≤10 | 109 | 7m*25m | -- |
| DDMG2218 | 500±10 | 25±5 | ≤10 | 128 | 8m*30m | -- |
| DDMG2520 | 800±12 | 25±5 | ≤10 | 146 | 8m*30m | -- |
| DDMG2822 | 1200±15 | 25±5 | ≤10 | 230 | 8m*40m | -- |
| DDMG3126 | 2500±20 | 25±5 | ≤10 | 358 | 10m*40m | -- |
| DDMG3428 | 300±30 | 25±5 | ≤10 | 490 | 10m*45m | -- |
洗煤机特点
◆适于0-80mm各种可选原煤；
◆采用筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；
◆多室共用风阀技术，使用简单可靠；
◆排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；
◆顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定；
◆采用的PLC和触摸屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工职能无扰动切换，更利于参数的话控制；
◆专业设计人员，无偿提供工艺设计；
◆结构简单适用，运行可靠，适应性强；
◆运行平稳，空载噪声低于85dB；
◆脱水好；
◆可满足低入料浓度的要求；
◆模块化设计，可多台设备同时使用。
洗煤机原理
大型、高效、耐用的洗煤机已成为现代化煤矿产资源的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰分耍求是5%-8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动 力煤。因此无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。
洗煤技术主要有4类;筛分洗煤、物理洗煤、化学洗煤、细菌脱硫，可根据不同的煤质成分选择不同 的洗煤方法。
筛分洗煤是把煤分成不同粒度进行洗选。物理洗煤方法有跳汰、重介质和浮选3种，跳汰洗煤是在上下波动的变速脉动水流中，使相 对密度不同的煤和研石分开;重介质洗煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液（其相对密度介于煤和矸石之间）将煤与歼石等杂质分开;浮选是利用煤和矸石表面 湿润性的差异，洗选粒度小于0.5毫米的煤泥。物理洗煤可除去60%以上的灰份和50%的黄铁矿硫。化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99%的矿物硫及 90%的全硫(包括有机硫）。化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分离化学法脱硫 有10几种不同方法，即有碱水液法、PESO空气氧化法、NO2选择氧化法、氯解法、微波法、超临界醇抽提法、熔融碱法、全氯乙烷重力浮沉与抽提法、高能 辐射法、快速热解法、生物氧化还原反应法、重力法与碱熔相结合的碱液浮沉浸治法等。
相对而言化学洗煤法脱硫高，而且还能去除有机 硫，但其致命的弱点，一是多数化学法是在高退高压下进行，有的使用不同的氧化剂操作费用和设备投资费用高昂；二是反应条件较为强烈可能使煤质发生变化使煤 的发热量、结焦性和膨胀性遭到破坏，使净化后的产品用途受到限制。细菌脱硫技术的难度在于生物化学过捏往往反应太慢，微生物变求温度又过于敏感，加上煤不 溶于水，迫使煤粒直径要求非常细，增加能耗，否则界面反应很困难。
煤炭筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在洗煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
原煤破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在洗煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
洗煤设备工艺划分
煤炭洗选是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在洗煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照洗煤厂的位置与煤矿的关洗煤厂可以分为：矿井洗煤厂、群矿洗煤厂、中心洗煤厂和用户洗煤煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个 由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰洗煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行洗煤过程。跳汰洗煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。洗煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介质洗煤
在 密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行洗选，叫做重介质洗煤或重介洗煤。洗煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介洗煤的主要优点是 分选效率高与其它洗煤方法；入选力度范围宽，分洗机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介洗煤的缺点是生产工艺 复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介洗煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器 进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。
