成都海普泵业有限公司
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1.设备主体：由计算机控制系统、压力自控系统、试压泵三部分组成,可以实现0-400Mpa超高压压力测试的自动控制
1.设备主体：
由计算机控制系统、压力自控系统、试压泵三部分组成,可以实现 0-400Mpa超高压压力测试的自动控制。其中压力自控系统可与任何泵型或附件配套，实现远距离操作、自动记录和输出试压报告功能，与电动试压泵脱离计算机控制系统后都可独立进行试压试验，
2.计算机控制系统
钢琴式操作台、工业级计算机、打印机、UPS电源、三菱、西门子等可编控制器、配电盘接触器若干、计算机控制试压软件、LED液晶显示屏、显示仪表、高精度压力变送器、设备配电系统等。实现远距离操作、自动记录和输出试压报告功能。可增加配置监控系统，安全、可靠的显示现场整体检测情况可进行实时检测数据与曲线的监控、记录和打印，真实有效地反映用户的检测过程。
3.计算机控制软件：
软件界面及控制内容有甲方提出要求，乙方完成功能，
压力测试系统具备的功能：
（1）具有人工加压或自动加压功能，或者欠压补偿功能。
（2）压力测试范围内可设置分段试验程序（最多10段），加压时系统将自动升压、停机、保压。
（3）系统具有自动卸荷功能，高压泵自动卸荷、容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。
（4）压力测试过程中预设的保压时间可自由设定（单位秒）。
（5）具备实时压力显示、曲线显示、工作状态显示等功能。
（6）压力试验机具有记忆功能，可以储存测试参数及结果。
（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。
（8）具有对试验容器在保压阶段中的保压状态作出自动判别功能。
根据试验操作规程做好套管试验前的各项准备工作。
=>在操作台上选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力、排气压力）。
=>当选择手动时，启动高压泵，高压泵运行指示灯亮，高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当系统内的压力达到排气压力时，高压泵停机，然后打开远程卸荷阀排除套管内的空气，高压泵再次启动，到系统内的压力达到设置压力时，高压泵停机，高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵输出压力，保压单向阀自动切断测试系统与高压泵之间的压力，测试套管处于保压状态。
=>选择手动时，当保压时间达到设定值以后，打开容器卸荷阀，卸除测试套管内的压力，完成一次压力测试工作。
=>当选择自动时，高压泵启动，高压泵运行指示灯亮，5秒以后高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当测试套管内的压力达到排气压力时，高压泵停机，容器卸荷阀打开排除套管内的空气以后，高压泵再次启动，到系统内的压力达到设置压力时，高压泵再次停机，高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力，保压单向阀自动切断测试容器与高压输出端之间的联系，测试套管处于保压状态。若选配气动截止阀时，延时1秒（时间可选择）以后，气动截止阀通电关闭，测试容器处于强制保压状态。
=>当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除测试套管内的压力，完成一次压力测试工作。
=>完成试验工作以后，可以打印出检测报告（曲线或报表），并对测试结果进行判断并提示是否储存，便于以后查询。
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