青岛润禄机电设备有限公司
SJ5718轮廓仪采用光栅测量系统、研磨导轨、计算机控制系统技术,实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度,采用光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、扫描长度,点击“开始"按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描;在进行轮廓扫描的过程中,软件界面会实时描绘轮廓曲线;扫描结束后,操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析,得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。 系统软件为简体中文操作系统,操作方便。
产品型号:SJ5718
产品名称:小型轮廓测量仪
测量范围:X轴(0-100)mm,Z0轴±30mm,Z轴0-300mm
X轴示值误差:±(0.8+0.02L)μm,其中L为水平测量长度,单位:mm
Z0轴示值误差:±(1+0.04H)μm,其中H为垂直测量高度,单位:mm
测量速度:0-10mm/S
测量力:30mN
分辨率:0.1μm
主要特点:高精度、高稳定性、操控灵活
1. 表面轮廓评定:评定任何两点间的距离,两线夹角,圆弧半径,并可对轮廓进行直线 度、圆度、轮廓度分析等,重新分析和重新测量的操作简单,提高效率;
2. 尺寸标注:半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧或点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等;
3. 局部轮廓放大和调平;
4. 界面友好,的操作性,符合中国用户操作习惯;
5. 测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录;
6. 输出多种格式报表(.doc,.docx,.xlsx,.pdf),并支持的自定义报表,定制测量记录报表,可批量打印记录表,具有数据备份和还原数据库功能;
7. 具有强大的CNC功能,能进行一系列的自动化,高效率的测量作业,SPC分析功能;
8. 成熟简单的标定,对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。
9. 可进行CAD图纸导入,进行理论图纸与测量结果进行比对;
10. PDF格式图纸导入比对分析功能
1、 高精度、高稳定性、高重复性:分辨力0.01μm,满足被测件测量精度要求。
1) 光栅测量系统,分辨力达到0.01μm,测量精度高;
2) 研磨导轨系统,导轨直线度达到1μm/100mm,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;
3) 稳定的传动系统,保证测量稳定性高、重复性好。
4) 低惯量高精度的转动系统,低杠杆比,减少系统误差
5) 高可靠性的修正功能,稳定的保持大量程精度
2、 智能化管理与检测软件系统:
仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;
2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录;
3) 测量范围广,可满足绝大多数类型的工件轮廓测量;
4) 强大的CNC自动测量标注功能;
5) 纯中文操作软件系统,更好的为国内用户服务;
6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;
7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有检定结果。
3、 适用于企业高效率检测及品质管控:
针对同类型大批量的工件,能进行CNC模式测量,自动分析处理数据,并能将数据进行统计,带有SPC功能,能进行多种方式统计分析,给予品质控制指导;
具有导入CAD图纸,和输出PDF功能,可以将理论图纸与实际检测尺寸结果进行比对,特别是一些不规则的轮廓形状时,可以提供直观图形对比
4、 智能保护系统:
仪器在各个方向都有进行保护,能有效的保护仪器,降低人员操作失误带来的损伤。
5、 灵活手动控制:
仪器配置了操作杆,可在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下,让测针左右、上下快速移动。
6、 成熟的标定校准技术
通过简单的操作,能对仪器的参数进行误差补偿,对测针磨损进行针尖补偿,使其满足高精度测量。
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