河北约翰节能设备科技有限公司
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高温气化燃烧垃圾焚烧炉燃烧原理：炉排下部烧兰炭，上部烧生活垃圾，垃圾的水分40%，热值在1900大卡/公斤左右。利用下部的兰炭燃烧产生的高温来保证燃烧室的温度在950℃～1100℃左右，解决垃圾燃烧中的温度低及布风不均漏冷风的问题。燃烧的高温经过上部的高热解区使烟气可以在900℃以上的高温区停留2秒钟的（处理二噁英）国际标准，使所有有机物充分分解燃烧。
一、约翰节能高温气化燃烧垃圾焚烧炉燃烧原理：
炉排下部烧兰炭，上部烧生活垃圾，垃圾的水分40%，热值在1900大卡/公斤左右。利用下部的兰炭燃烧产生的高温来保证燃烧室的温度在950℃～1100℃左右，解决垃圾燃烧中的温度低及布风不均漏冷风的问题。燃烧的高温经过上部的高热解区使烟气可以在900℃以上的高温区停留2秒钟的（处理二噁英）国际标准，使所有有机物充分分解燃烧。
炉内采用一氧化碳还原法脱硝技术，可以使NOX的排放小于200mg/m3的国家标准。经脱硝后烟气进入换热面换热。
次起炉前用斗式提升机向料斗内加灰渣，灰渣经给煤机进入料仓，经推料机构送到炉床上，下行至渣仓，将渣仓堆满。
渣仓堆满后，用斗式提升机向料斗内加兰炭，用推料机构将兰炭推入燃烧室内，兰炭距渣坑1米左右时完成加料。
在兰炭与渣的接触面上，在兰炭表面浇上油料（机油、柴油等），用木材引燃，当火燃至距推料口1米左右时，开始推煤进入正常燃烧阶段。灰渣的主要作用是控制煤的下滑速度。渣多时，用推渣机构向除渣机推渣。当热解区的温度＞900℃时，炉子引燃阶段完成，进入燃烧阶段。
将垃圾储仓的垃圾经一级推料机构推入料仓，经二级推料机构推入燃烧室。燃烧室炉床的角度设计大于垃圾的下滑脱落角34～35度，垃圾在推力及鼓风的作用下向下滑至渣坑的底部，在下滑过程中被烘干、燃烧，燃烧过程自下而上，由于垃圾的灰分较少，燃烧产生的空间为上部的垃圾下滑提供了位置，垃圾自上而下慢慢移动，下部高温燃烧火焰上行，一部分给下行的垃圾加热，一部分维持燃烧室的高温，一部分送出燃烧室。当尾部渣仓的灰渣多时，用推渣机构将部分灰渣推至除渣机。
停炉时，要将推进料仓的垃圾全部推到燃烧室燃烬即可。停炉后，所有炉门要关闭，防止燃烧室及热解区热量大量流失。
三、垃圾焚烧炉优势：
燃烧热效率高：正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
运行维护费用低：自动化控制水平高，所需运行人员少，维护工作量少。
排放物控制水平高：节能环保，排放物符合2016垃圾焚烧标准。
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