多功能荧光磁粉探伤机技术方案
设计制造的磁粉探伤机执行《JB/T8290-1998磁粉探伤机》标准
本技术方案适用于套圈、圆环等工件的表面及近表面磁粉探伤。
工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各个方向上都需要进行探伤检查。
一、对探伤机设计要求如下:
1.1采用湿法连续法复合磁化荧光磁粉探伤工艺，对工件一次性方位整体探伤；
1.2用15/50D型试片粘贴在零件表面，探伤后以所有刻痕清晰显示验证探伤机的综合灵敏度为合格；
1.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行手动控制或自动控制；
1.4退磁后零件上的剩磁应不大于0.3mT；
1.5考虑到零件的特定形状，结合上述要求进行具体分析，现做技术方案供参考。
二、磁化方法的设计:
2.1、周向磁化
周向磁化就是在探伤零件表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性（缺陷）的磁化。
该方案周向磁化采用穿芯法在零件的表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性的磁化方式。所谓穿芯法就是让芯棒作为导电体连接周向电极构成磁化电流通路,在零件表面建立周向磁场
检测零件表面的纵向缺陷的磁化方法。
2.2、纵向磁化
纵向磁化就是在零件表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性（缺陷）的磁化。
该方案纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性的磁化方式。
所谓线圈感应法，就是将被检测工件置于线圈有效磁场内部获得平行于轴向的磁场方向，检测零件表面周向缺陷的磁化方法。
三、设备主要技术参数：
3.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；
3.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调；
3.3、纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，连续可调；
3.4、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调；
3.5、纵向退磁磁势：AC 12000-0AT有效值，连续可调；
3.6、电极行程：400mm（可调）；
3.7、暂载率：≥25%；
3.8、夹持方式：气动夹紧；
3.9、运行方式：手动/自动；
3.10、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；
3.11、探伤节拍：约1.2秒/件(可多件同时磁化，上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；
3.12、电源：三相四线380V ±5% 50Hz 80A；
3.13、暗房尺寸:2100mm (L)×2100mm(W)×2200mm(H)
探伤机尺寸：1500mm(L)×750mm(W)×1500mm(H)（含喷淋架高度），
3.14、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；
3.15、重量：约1050Kg。
